EN
Ātrās saites
Iekārtas montāžu veicot ar rokām, ir kaut kas īpašs saistībā ar kontroles līmeni, ko tas nodrošina, īpaši maziem sērijas apjomiem vai ļoti precīziem darbiem. Iedomājieties plānus plastmasas gabalus, kas ir tievāki par 3 mm, vai mīkstus sakausējumus, kuri bez plaisāšanas vai izkropļošanās neiztur pārmērīgu spiedienu. Ar vecmodīgiem rīkiem, piemēram, uzgriežņu atslēgām un speciāliem vītņotiem mandeļiem, strādnieki var manuāli regulēt momentu un precīzi novietot detaļas, lai vītne pareizi iegrieztos. Šo pieeju plaši izmanto medicīnas ierīcēs un kosmosa projektiem to agrīnajās stadijās, kur materiālu precizitāte ir vispirmākais. Lielākā priekšrocība šeit ir spēja veikt pielāgojumus reāllaikā, risinot nestandarta formas daļas vai komponentus, kas atrodas grūti pieejamos nostūros. Bet godīgi runājot, tā kā visu jāveic manuāli, runa ir aptuveni par 25 līdz 40 ievietojamajām uzgriežņu skrūvēm stundā. Šis skaitlis kritīs vēl zemāk, ja uzgriežņi ir lielāki vai strādnieks nav īpaši pieredzējis. Masveida ražošanai tas vispār nav praktiski.
Strādājot ar liela mēroga ražošanas vajadzībām, pneimatiskie rīki kopā ar speciāliem uzgriežņu uzgriežņu pistoliem nodrošina ātru un uzticamu uzstādīšanu, bieži pārsniedzot 500 vienības stundā. Šo rīku darbības princips balstās uz precīziem gaisa spiediena iestatījumiem, lai uzturētu stabili piedziņas spēku, kas nodrošina pavedienu pareizu iedziļināšanos visos šos stiprinājumos — kaut ko absolūti nepieciešamu gan automašīnu montāžas līnijām, gan mājsaimniecības tehnikas rūpnīcām. Piemēram, RIVNUT tipa rīki faktiski izpleš iekļaujamo daļu pret materiāla apakšpusi, radot stipras savienojumu, kas izturīgi pret vibrācijām, pat strādājot ar plānām plāksnēm, kuru biezums svārstās no pusmilimetra līdz pieciem milimetriem. Pilnībā automatizētās ražošanas telpās tiek izmantotas barošanas ierīces, kas integrētas sistēmā un piegādā iekļaujamās daļas tieši uzstādīšanas vietā, saskaņojoties ar visas ražošanas līnijas ritmu. Pareizi iestatīt spēka parametrus ir ļoti svarīgi — nepareiza kalibrēšana noved pie neveiksmīgas uzstādīšanas, kas katru gadu uzņēmumiem maksā aptuveni septiņdesmit četrus tūkstošus dolāru kļūdu novēršanai, saskaņā ar Ponemon Institute pētījumu pagājušajā gadā. Un neaizmirsīsim arī komforta aspektus — ražotāji tagad projektē savus rīkus ar labāku ergonomiku, lai strādnieki pēc stundām ilgas nepārtrauktas darbības nejustos tik noguruši.
Veicot metāla griezējdarbus, pienācīgs personīgais aizsardzības aprīkojums ir būtiska aizsardzība. Tas nozīmē, ka jāvalkā triecienuizturīgas brilles, kā arī cimdi, kas iztur griešanas bojājumus no lidojošiem daļiņām. Rotējoši rīki var izsviest bīstamas metāla skaidas, ja tie netiek rūpīgi apstrādāti. Pusfabrikātiem jāpaliek stingri nostiprinātiem, izmantojot skavas vai knaibles, lai tie nepārvietotos negaidīti darba laikā. Arī rīka pareiza orientācija ir svarīga. To novietojot taisnā leņķī pret apstrādājamo virsmu, to novērš novirzi, kas var izraisīt negadījumus. Tiem, kas visu dienu atkārtoti veic vienu un to pašu uzdevumu, katru stundu būtiski ir izdarīt piecu minūšu pārtraukumu. Šie īsie pārtraukumi palīdz samazināt muskuļu nogurumu ilgtermiņā un uztur koncentrēšanās spējas precīziem darbiem.
Vienmēr pārbaudiet rīkus pirms to izmantošanas, meklējot nolietojuma pazīmes, plaisas vai šķidruma noplūdes. Bojātus rīkus nekavējoties jāizņem no ekspluatācijas. Mēnešreizēja momenta iestatījumu kalibrēšana ir būtiska, strādājot ar sertificētiem mērinstrumentiem. Ja moments ir pārāk zems, iekļaujumi laika gaitā atslābs. Taču pārmērīgi augsts moments faktiski var sabojāt pamatmateriālu. Strādājot ar īpaši svarīgām savienojumiem, apsveriet digitālo spēka sensoru iegādi. Šie ierīces automātiski izslēdzas, kad sasniedz aptuveni 90% no materiāla maksimālās slodzes. Pēc visu uzstādīšanas neaizmirstiet pārbaudīt, cik dziļi iekļautie gultņi ir ievietoti. Izmantojot darba/nedarba mērinstrumentus, var pārliecināties, ka vītnes ir pilnībā ieskrūvētas. Šis solis ir izšķirošs, lai nodrošinātu ilgtermiņa uzticamību.
Tieši tādi materiāli kā plānas vai mazāk blīvas vielas — piemēram, MDF, mīkstskujkoki un alumīnija loksnes, kas tievākas par 3 mm — bieži sabrūk uzstādīšanas laikā, un aptuveni divas trešdaļas šādu problēmu rodas tad, ja darbi nav veikti pareizi. Lai to novērstu, ir vairāki speciālās prakses paņēmieni. Pirmkārt, iemetņu izmantošana ar pakāpienveida flanča dizainu palielina spiediena sadalījumu aptuveni par 30% lielākā laukumā. Mīkstākiem materiāliem lieliski palīdz momenta ierobežotāji, kas iestatīti nedaudz zemāk par 5 ņūtonmetriem. Neaizmirstiet arī par stingrajiem atbalsta paneļiem — tie samazina punktveida slodzes stresi gandrīz par trīs ceturtdaļām. Vēl viena ieteicama prakse? Vispirms izurbiet vadotnes caurumus, padarot tos aptuveni 90% no nepieciešamā iemetas izmēra. Tas novērš kompozītmateriālu plaisāšanu. Visi šie paņēmieni nodrošina, ka stiprinājumi piegulstas gludi un droši paliek savā vietā. Tas ir īpaši svarīgi tādos vietās kā lidmašīnu kabīnes un elektronikas korpusi, jo pat nelielas deformācijas var traucēt vispārēju iekārtu pareizu darbību.
Paralēlās korozijas dēļ notiek 40% agrīno savienojumu bojājumu mitrās vai agresīvās vides apstākļos, tādēļ materiālu savietojamība ir būtiska. Iekļautās uzgrieznes piestiprina pie pamatnēm, balstoties uz elektroķīmisko savietojamību, lai maksimāli palielinātu izturību:
| Substrāta materiāls | Optimālā iekļautā uzgriezne | Būtiska priekšrocība |
|---|---|---|
| Jūras lietojumam paredzēts alumīnijs | 316 nerūstams caurums | Siltumizturība pret jūras ūdeni (0,03 mm/gadu korozijas ātrums) |
| Āra koksne | Misiņš | Elektrokoriģēta savietojamība ar koksnes pH |
| Ķīmiski eksponēts tērauds | Epoksīda pārklāts oglekļa tērauds | Skābes barjera (iztur pH 2–12) |
Nerūsējošā tērauda iestutnes ozolā saglabā 98% vītnes integritāti pēc desmit gadiem ilgas vides iedarbības, savukārt nesaderīgi metāli var paātrināt koroziju piecreiz. Strukturālām vai āra lietojumiem materiālu saderībai jāpievērš prioritāte salīdzinājumā ar sākotnējo cenu, lai nodrošinātu ilgtermiņa savienojuma integritāti.
Iestutnes nodrošina drošas un atkārtoti izmantojamas vītnes materiālos, kuri paši par sevi nevar noturēt vītni, piemēram, koksni, kompozītmateriālus vai mīkstos metālus.
Momenta kontrole nodrošina, ka iestutnes ir pareizi ievietotas, nenodarot kaitējumu pamatmateriālam, kas ir būtiski uzticamiem savienojumiem.
Pneimatiskie rīki nodrošina vienmērīgu jaudu, ļaujot straujāk un vienveidīgāk uzstādīt iestutnes liela apjoma ražošanas vidē.