|
TDK · SEO iestatīšanai (kopēt jūsu CMS SEO laukos pirms publicēšanas) • Virsraksts (60 simboli) : Skrūvju piegādātāja auditas pārbaudes saraksts: 12 pārbaudes pirms pasūtījuma izsniegšanas • Metaapraksts (148 simboli) : Izmantojiet šo 12 punktu skrūvju piegādātāja auditas pārbaudes sarakstu, lai pārbaudītu stiepšanās izturību, pārklājuma biezumu un izsekojamību pirms testa pasūtījuma izsniegšanas. • Galvenie atslēgvārdi : skrūvju piegādātāja auditas pārbaudes saraksts, ķīniešu skrūvju ražotāja verifikācija, skrūvju rūpnīcas audits, ISO 898-1 piegādātāja pārbaude |

Eiropas distribūtors, ar ko mēs sadarbojamies, šo stundu iemācījās dārgā veidā. Divdesmit kastēs ar M8 sešstūra skrūvēm piegādāja bez vainas izskatītos izstrādājumus — tīru cinka pārklājumu, asus vītņus un pareizu galvas marķējumu. Trīs nedēļas vēlāk viņu montāžas līnija ziņoja par vītnēm, kas bija izvirzījušās vienā partijas paletē. Cēlonis nebija vītnes ģeometrija. Tas bija neatbilstošs termiskās apstrādes cikls, kas radīja cietības svārstības tik lielas, ka uzgriežņu galvas atskrūvējās pie pielikta spēka momenta. Piegādātājam bija derīga komerciālā licence, darbvietas telpas un attēli ar tīru darbnīcu. Tam, ko viņam nebija, bija funkcionējoša auditēšanas pēdīte no izejvielām līdz galīgajai pārbaudei.
Šis raksts importētājiem, distribūtoriem un OEM pircējiem sniedz aizsargājamu 12 punktu skrūvju piegādātāju auditēšanas pārbaudes sarakstu. Tas ir uzrakstīts brīdī pirms jūs apstiprināt testa pasūtījumu — kad jums vēl ir ietekme un divu stundu rūpnīcas audits vēl var saglabāt veselu konteineru.
Pieskriežu piegādes bāze Dzjjan, Dzjansu un Hebej provincēs patiešām ir ļoti plaša. Tā ir arī ļoti stratificēta. Vienā galā atrodas vertikāli integrētas rūpnīcas, kas vienā un tajā pašā vietā veic stieples vilkšanu, aukstās galvas veidošanu, vītņošanu, termoapstrādi, pārklāšanu un iepakošanu. Otrā galā atrodas tirdzniecības starpnieki, kas katru ražošanas posmu pasūta citai darbnīcai. Abi var piedāvāt jums vienu un to pašu detaļas numuru par vienu un to pašu cenu, taču tikai viens no viņiem kontrolē mainīgo lielumu, kas faktiski izraisa ekspluatācijas laikā notiekošus bojājumus: procesa disciplīnu.
Kad jūs auditējat pieskriežu piegādātāju, jūs patiesībā nevienkārši nepārbaudāt, vai viņš spēj izgatavot skrūvi. Jūs pārbaudāt, vai viņš spēj izgatavot skrūvi desmit tūkstošreiz un vai viņš to var pierādīt. viens un tas pats šī atšķirība attiecas uz četrām tehniskām jomām, kuras standarti jau definē:
Piegādātājs, kurš var sagatavot dokumentus visiem četriem punktiem, ir auditējams. Piegādātājs, kurš to nevar, ir nezināms lielums — neatkarīgi no tā, cik labi izskatījās paraugi.
Izmantojiet šo sarakstu, apmeklējot ražošanas telpas. Katrs punkts vai nu rada dokumentu, mērījumu vai novērojumu, ko var pierakstīt.
1. Uzņēmuma reģistrācijas apliecība un reģistrētais darbības apjoms — licences jānorāda ražošana, ne tikai tirdzniecība vai importēšana/eksportēšana.
2. Eksporta pieredze — pieprasiet muitas deklarāciju paraugus un sarakstu ar mērķa tirgiem pēdējo 24 mēnešu laikā.
3. Nosaukts kvalitātes īpašnieks — konkrēta persona, kas ir atbildīga par pārbaudes apstiprināšanu, nevis amats bez noteiktas atbildības personu.
4. Uzraudzības ceļš — nosaukts komerciālais kontaktpersons, kurš var apstiprināt novirzes, prasības un pārstrādi bez divu nedēļu kavēšanās.
5. Aukstās presēšanas jauda — galvu skaits, grieziena diapazons un vai tās spēj uzturēt jūsu rasējumā norādīto stieņa diametra pieļaujamo novirzi.
6. Vītņošanas metode — vītņu veidošana (vītņošana) pret vītņu griešanu. Vītņošana rada stiprāku graudu plūsmu un ir pareizā izvēle īpašību klasei 8.8 un augstākai.
7. Iekšējā vai ārējā siltumapgāde — ja apstrāde ir ārēji pasūtīta, krāsns operators jāidentificē un jānodrošina iespēja veikt auditu.
8. Pārklājuma līnijas vadība — strāvas blīvuma reģistrācijas dati, vannas ķīmijas žurnāli un biezuma mērītājs, kas kalibrēts pēdējo 12 mēnešu laikā.
9. Iekšējās pārbaudes — stiepes izturības pārbaudītājs, cietības pārbaudītājs un vītnes kalibri ar kalibrēšanas sertifikātiem, kas redzami uz sienas, nevis atrodas skapī.
10. Pirmā parauga pārbaudes (FAI) procedūra — rakstiski noformēts un parakstīts FAI ziņojums, kas saistīts ar jūsu zīmējuma versiju un kuru sagatavo pirms masveida ražošanas uzsākšanas.
11. Pārbaudes ziņojuma paraugs — pieprasiet redzēt reālu, pilnībā aizpildītu pārbaudes ierakstu no nesenās partijas, nevis tukšu veidni.
12. Neatbilstības apstrāde — kā defekti tiek izolēti, dokumentēti un izlemts par to turpmāko likteni, kā arī vai tie koplietos iepriekšējo korektīvo un preventīvo darbību (CAPA) ziņojumu.
Ja piegādātājs atteicas no punktiem 11 un 12, uzskatiet to par atbildi.
Audits rada skaitļus. Zemāk esošā tabula pārveido bieži sastopamos pārbaudes rezultātus par lēmumu pieņemšanas noteikumiem, lai jūs varētu atšķirt piegādātāju, kura procesa novirze ir iekšēja normālā diapazonā, no tā, kurš tuvojas ekspluatācijas laikā notiekošai avārijai.
|
Parametrs |
Jāpieprasa specifikācija |
Jāuzrauga kļūdas signāls |
Kā pārbaudīt |
|
Rāvējspēks |
Saskaņā ar ISO 898-1 īpašību klasi (8.8 / 10.9 / 12.9) |
Norādītā klase, bet nav testa ziņojuma |
Tiekuši veikti stiepšanas testi uz 3 paraugiem katrā partijā |
|
Cietība |
Iekšēji klases diapazonā, nevis pie augšējās robežas |
Plaši izplatīts vienā partijā |
Rokvela vai Vikersa datus uz 5 gabaliem |
|
Vītnes precizitāte |
6g ārējais / 6h iekšējais atbilstoši zīmējumam |
Brīva mērīšana, montāžas svārstības |
Iet / neiet vītņu kalibrētāji |
|
Pārklājuma biezums |
Norādītais mikrometra diapazons, piemēram, 5–12 µm cinka pārklājumam |
Noplīst, neatkarīga krāsa, balta rūsa |
Magnetiskais biezuma mērītājs |
|
Galvas un piedziņas ģeometrija |
Saskaņā ar DIN / ANSI standartu, asa iegriezuma forma |
Kameras izkrišana montāžas laikā |
Momenta piedziņas tests |
|
Garums un kāts |
Atbilst zīmējuma pieļaujamajam noviržu diapazonam |
Koniskais kāts, liektie kāti |
Mikrometrs un rādītāja indikators |
Divi rādījumi ir svarīgāki nekā pārējie. Pirmais, cietības izkliede : partija, kuras cietība ir 22–34 HRC, kamēr specifikācijā noteikts 28–32 HRC diapazons, norāda uz termiskās apstrādes kontroles problēmu, un tā parādīsies tikai tad, kad jūsu klients pieliks momentu. Otrais, pārklājuma biezuma novirze visā partijā. Ja pirmā, desmitā un pēdējā kaste atšķiras vairāk nekā aptuveni par trešdaļu no nominālās biezuma, elektrolītiskās pārklāšanas vanna netiek uzraudzīta.
Abas pārbaudes ir lētas un abas paredz atteices, kas izraisa prasības.
Sertifikācija ir tā vieta, kur pircēji visbiežāk pieņem fotogrāfiju, kad viņiem vajadzētu prasīt dokumentu. Pati standarta specifikācija nav piegādājamais produkts — piegādājamie ir sertifikāta numurs un tā darbības joma.
Pinghu Hengke mēs veicam ienākošo vadu pārbaudes, procesa laikā veicam mērījumus un beigās veicam galīgo pārbaudi kā atsevišķus apstiprināšanas posmus, un mēs sniedzam pircējiem partijas reģistrus par faktiski izsūtīto partiju, nevis vispārīgu veidni. Tas ir starpība starp sertifikātu uz sienas un izsekojamu partiju.
Trīs galvenie punkti pirms jūs veicat testa pasūtījumu:
1. Auditējiet atkārtojamību un pierādījumus , nevis spēju. Jebkurš var izgatavot vienu labu skrūvi.
2. Pieprasi cietības izkliedi un pārklājuma biezumu datu. Šie divi skaitļi paredz lielāko daļu lauka kļūmju.
3. Pārbaudi sertifikātu skaitļus un darbības jomu , un norīko trešās puses pārbaudi pirmajai partijai.
Meklīt skrūvju piegādātāju, kura partiju reģistri izturēs arī jūsu pašu revīziju?
Pieprasiet rūpnīcas revīzijas ziņojumu un FOB piedāvājumu 24 stundu laikā →
Vai arī pieprasiet mūsu spēju aprakstu, kurā iekļautas īpašību klases, pārklājuma specifikācijas un eksporta atsauces.
