EN
Greitieji nuorodos
DSP sraigai yra specialūs tvirtinimo elementai, sukurti naudoti medžiagoms, tokioms kaip drožlių plokštė, MDF ir kiti dirbtiniai medžio tipai, kurie šiuolaikinėje baldų ir spintelių gamyboje naudojami visur. Kuo jie skiriasi? Šių sraigtų grublėti, nelygūs įvorai gerai įsikerta į minkštas medžiagas, į kurias jie įsukami. Pagal 2023 metų Sudėtinių medžiagų instituto tyrimus, tokia konstrukcija sumažina medžiagos skilimą apie 30 % lyginant su įprastais medžio sraigtais. Įsukant šiuos sraigtus, unikalus įvorų modelis įsikerta į paviršių, užtikrindamas žymiai geresnį atsparumą ištraukiamosioms jėgoms. Toks stiprumas ypač svarbus statant konstrukcijas, kurios turi išlaikyti apkrovą ar ilgą laiką išlikti stabilios esant įtampai.
Savarankiškai įjungtas galinis galias, tiesiogiai įstrigęs į substrato, išvalomas iš anksto. Šis vienkartinis siūlas turi 15° aštresnį siūlo kampą ir seklesnius žūles, kuo mažesnis skaidulų perkraustymas ir išsaugomas dalelių plokštės vientisumas greitosios vairavimo metu.
Mažas žibintas po varpų galva veikia kaip įtaisytas atšvaitas, šalinantis atliekas priešsukant, kad būtų sukurtas švarus apdailas. Ši funkcija apsaugo nuo paviršiaus dribsnių, kurios dažnai pasitaiko su neapdorotu grūdiniu plokštelėmis, ir 20% sumažina įrengimo sukimo momentą, palyginti su plokštais galvomis.
Skirtingai nuo tradicinių medinių varžtų, kurių siūlai simetriški ir galvos spyglios, švirkštienos yra optimizuotos trapoms medžiagoms, nes yra labai skirtingi:
Šios savybės leidžia daugeliu atvejų tiesiogiai montuoti be išankstinio gręžimo ir suteikia 18% didesnę atsitraukimo stiprumą nei įprasti mediniai varžtai lygiavertėmis sąlygomis.
Dėl sluoksnių sudėties, kai varžtai yra netinkamai sumontuoti, juosta gali susiskirti. Naudojant skruzdus, platesnius nei trečdalis plokštės storumo, lūžių rizika padidėja 42%, o neakcentuotas važiavimas sutelkia šonines jėgas, viršijančias medžiagos 1218 MPa vidinio jungties stiprumą, todėl atsiranda delaminato.
Per didelis sukimo momentas pažeidžia ir tvirtinimo elementą, ir pagrindą. 4 Nm didesnės jėgos gali deformuoti siūlų viršūnę, sumažindama atsparumą 30%, o mažas suspaudimo stiprumas (600-700 kg/m3) sukelia lokalizuotą susmulkinimą ir siūlų slydėjimą.
Pertvirtinimas didina bandomojo plytelės plotą, kai nėra veiksmingos siūlų uždarymo, ypač plokštėse, kuriose dervos yra mažiau kaip 15%. Tai sukuria klaidinį sukimo momentą, kai vairuotojas rodo, kad sėdi visiškai, nepaisant to, kad yra nuimta siūlai 68% ankstyvųjų sąnarių gedimų.
Gamintojai turi subalansuoti mechaninius poreikius ir medžiagų apribojimus:
| Parametras | Reikalavimas | Dalykių plokštės apribojimas |
|---|---|---|
| Šrauto įsikibimas | ±3 pilnos siūlos stiprumui | Maksimalus 5 mm gylis prieš išpuolius |
| Sudarymo jėga | ± 300N stabilumui | Lenkų suspaudimas 220N |
Dėl šio iššūkio buvo naudojami specializuoti skerspjūvio varžtai su įtampos išsklaidymu, pavyzdžiui, sušvelninti šaknai ir modifikuoti siūlų profiliai.
Remiantis 2023 m. sudėtinės medžiagos bandymų duomenimis
Pagal ISO 3506 mechaninio variklio specifikacijas
Išspaudžiamosios plokštės varžtai, turintys savarankiškai įjungtų varžtuvų funkciją, paprastai mažina sunkumus, susijusius su pirmuosius iškastim ištverminių skylių, kai dirbama su minkštos medienos arba inžineriškai pagamintais medienos produktais. ICC ES AC233 standartai čia taip pat paminėjo kažką įdomaus apie tai, kaip apie 8 iš 10 montuotojų sugebėjo išvengti tų piktų pradinių skylių, skirtų iki 5x50 mm gyvaus skručių į pagrindinę dalelių plokštės dalį. Vis dėlto verta paminėti, kad žmonės turėtų iš anksto išgręžti, ypač netoli kraštų arba kai jie dirba su kietomis medžiagomis, tokiomis kaip MDF, kur gali būti gana lengvai suskaidytas, jei nėra pakankamai atsargūs.
Siekiant optimalaus veikimo, įtaisymo kampą 90° išlaikyti naudojant sukimo momento valdomus įrankius. Tyrimai rodo, kad važiuojant 3,2 sukimosi per sekundę, padidėja siūlų formavimas, padidėja atsparumas traukimui 40% daugiau nei kampiniais įrenginiais. Įveikiamasis varžtuvas, kol antgalva visiškai nusileidžia, palikdamas 0,5 mm spragą, kad nebūtų pertvirtinta.
Šunų galios ir tarpinių siūlų dėka medžiaga yra išstumta šoniniu būdu, o ne suspausta vertikaliai, todėl dalelių plokštės branduoliuose vidinė įtampos sumažėja 18%. Išsusijungkite skruzdės ašį su natūraliu pluošto orientacija, kad padidintumėte įgimtą elastingumą ir pagerintumėte siūlų laikymąsi.
Lauko bandymai rodo, kad laikydamasi šių veiksmų, kabineto prietaisų naudojimo atveju nuolaužų sumažėja 62%.
| Gamintojas | Su išankstiniu gręžtuvu | Be išankstinio gręžimo |
|---|---|---|
| Montavimo greitis | 12 sekundžių/skrubas | 8 sekundės/skrubas |
| Rizikos padalijimas | 4% | 11% |
| Ištraukimo stipris | 220 svarų | 195 lbs |
Neseniai atliktas tyrimas patvirtina, kad, nors išankstinis gręžimas pagerina tikslumą, jis šiek tiek sumažina siūlo laikymąsi dėl nedidelio judėjimo valymo cikluose.
Įdiegus skruzdus prie konstrukcinių mazginių, apkrovos pajėgumas padidėja 30-40%, palyginti su atsitiktiniu įdiegimu (2023 m. medžiagos tvirtinimo ataskaita). Įdiegti tvirtinimo įtaisus "3" ir "4" iš jungčių didelės įtampos zonose, pavyzdžiui, spinteliuose arba lentynų pagalbose, išlydžiant juos lygiagrečiai su lentynų kraštais, kad nebūtų sutelkta įtampos į silpnas grūdų ribas.
Laikykitės pramonės rekomenduojamų reikalavimų, kad sumažintumėte krašto gedimą:
| Lentos storis | Mažiausias krašto atstumas | Švirkšto atstumas |
|---|---|---|
| ½" | ¾" | 5" |
| ¾" | 1" | 6" |
Šalia plokštės kraštų, kad būtų išsaugotas konstrukcinis vientisumas, vietoje pilno bandomojo skylio naudokite plytų kampų atspaudus (45°). Šis metodas sumažina išsiveržimo riziką 62%, išlaikydamas 90 proc. atėmimo stiprumo.
Galutinai veržiant, vairą nustatykite 85° kampu, kad sklandžiai užsifiksuotų saviai įskandinantis antgalis. Kontroliuojamas slėgis šioje stadijoje pašalina 92 % paviršiaus atšokusios medienos, pagal kontroliuojamus bandymus. Leiskite sraigtams įsivažiuoti natūraliai – jei juos priverčiate įsiveržti už antgalio taško, tris kartus padidėja atplėšimo tikimybė.
Dalelių plokštė kasmet išsiplėčia ir susitraukia iki 0,3 % dėl drėgmės svyravimų. Siekiant kompensuoti judesį, neprarandant standumo, palikite 1/64 colio tarpą tarp sraigo galvutės ir medžiagos paviršiaus. Klimatu valdomose aplinkose pastovioms instaliacijoms sukimo momentą galima padidinti 15 %.
Jei atstumas didesnis nei 24", arba dinaminė apkrova, pvz., skleidžiamosiose stalčiuose, derinkite faneros sriegius su skersiniais įvorėmis, kad efektyviau paskirstytumėte apkrovą. Šis hibridinis metodas padidina apkrovos talpą 210 % lyginant su vien tik varžtais, išlaikant montavimo efektyvumą.
Faneros varžtai užtikrina geresnį laikymąsi ir mažina plyšimą dirbtinėse medžio plokštėse dėl jų unikalaus sriegio konstrukcijos ir antgalio ypatybės, kuri taip pat padeda įvaržtą paslėpti po paviršiumi.
Taip, faneros varžtus su savisriegiu galima dažnai įsukti be išankstinio gręžimo, tačiau reikia atsargumo šalia kraštų arba naudojant kietesnes medžiagas, tokius kaip MDF, kad nebūtų pažeistas vientisumas.
Per stipriai įsukus galima išplėsti gręžinį už leistinų ribų, dėl ko sriegis nebeveikia efektyviai, atsiranda nusuktas sriegis ir pažeidžiama sąjungos vientisuma.
Naudokite 90° įsukimo kampą su momentą reguliuojančiais įrankiais ir užtikrinkite, kad antgalis visiškai įsiskverbtų į medį, tačiau nesukite per daug, kad pasiektumėte optimalų našumą.