|
TDK · SEO nustatymui (kopijuokite į savo CMS SEO laukus prieš publikuodami) • Pavadinimas (60 simbolių) : Verifikavimo sąrašas varžtų tiekėjui: 12 patikrinimų prieš užsakant • Meta aprašymas (148 simbolių) : Naudokite šį 12 punktų varžtų tiekėjo verifikavimo sąrašą, kad patikrintumėte tempimo stiprumą, cinkavimo sluoksnio storį ir sekamumą prieš patvirtindami bandomąjį užsakymą. • Pagrindiniai raktažodžiai : varžtų tiekėjo verifikavimo sąrašas, kinų varžtų gamintojo patikrinimas, varžtų gamyklos auditas, ISO 898-1 tiekėjo patikrinimas |

Vienas mūsų Europos platintojas šią pamoką išmoko brangia kaina. Atvyko keturiasdešimt dėžių M8 šešiakampių varžtų, kurie atrodė be priekaištų – švarus cinkavimas, aštrūs įpjovos, teisinga galvutės žymėjimas. Po trijų savaičių jų surinkimo linija pranešė apie įpjovų suardymą viename siuntos palečių. Priežastis nebuvo įpjovų geometrija. Tai buvo netolygus šiluminis apdorojimas, kuris sukėlė tokį kietumo skirtumą, kad kištukinės galvutės lūždavo pritaikius sukimo momentą. Tiekejas turėjo galiojantį verslo leidimą, darbo vietą ir nuotraukas švaraus darbovieterio. Ko jis neturėjo – tai veikiančios auditavimo pėdsako sistemos nuo žaliavų iki galutinės patikros.
Šiame straipsnyje importuotojams, platintojams ir OEM pirkėjams pateikiamas gyniamasis 12 punktų varžtų tiekėjų auditavimo kontrolinis sąrašas. Jis parašytas tam laikui, kai dar nesate išleidę bandymo užsakymo – tada jūsų pozicija yra stipriausia ir dviejų valandų gamyklos auditavimas vis dar gali išgelbėti visą konteinerį.
Sriegių tiekimo bazė Dziančiane, Dziansue ir Hebeje iš tikrųjų yra labai gili. Ji taip pat yra labai stratifikuota. Vienoje pusėje yra vertikaliai integruotos gamyklos, kurios viename pastate atlieka laidų traukimą, šaltąjį galvutės formavimą, sriegimo frezavimą, kaitinimo apdorojimą, cinkavimą ir supakavimą. Kitoje pusėje yra prekybos tarpininkai, kurie kiekvieną etapą subkontraktuoja skirtingoms dirbtuvėms. Abi šios grupės gali pateikti Jums tą patį detalės numerį už tą pačią kainą, tačiau tik viena iš jų kontroliuoja kintamąjį, kuris iš tikrųjų sukelia lauko gedimus: technologinio proceso discipliną.
Kai audituojate sriegių tiekėją, iš tikrųjų ne tikrinate, ar jis gali pagaminti varžtą. Jūs tikrinate, ar jis gali pagaminti varžtą dešimt tūkstančių kartų ir ar gali tai įrodyti. tą patį ši skirtis atitinka keturias technines sritis, kurias jau apibrėžia standartai:
Tiekėjas, kuris gali pateikti dokumentus visiems keturiems punktams, yra audituojamas. Tie, kurie to padaryti negali, yra tik lošimas monetomis – nepaisant to, kaip gerai atrodė pavyzdžiai.
Išeikite į gamybos plotą su šiuo sąrašu. Kiekvienas punktas arba sukuria dokumentą, arba matavimą, arba stebėjimą, kurį galima užrašyti.
1. Verslo licencija ir registruota veiklos sritis — licencijoje turi būti nurodyta gamyba, o ne tik prekyba ar importas/eksportas.
2. Eksporto patirtis — paprašykite muitinės deklaracijų pavyzdžių ir sąrašo išvežimo rinkų per pastaruosius 24 mėnesius.
3. Pavadinimo kokybės atstovas — konkretus asmuo, kuris atsako už patikrinimo patvirtinimą, o ne pareigų pavadinimas be atsakomybės turėtojo.
4. Eskalavimo kelias — nurodytas komercinis kontaktas, kuris gali patvirtinti nuokrypius, reikalavimus ir perdaromuosius darbus be dviejų savaičių delstojo.
5. Šaltosios kalibros galia — galvutės skaičius, stūmoklio judėjimo diapazonas ir ar jos gali išlaikyti jūsų brėžinyje nurodytą kotuko skersmens nuokrypį.
6. Gijų formavimo metodas — gijų ritinėjimas prieš gijų pjovimą. Ritinėjant susidaro stipresnė medžiagos struktūra, todėl tai yra tinkamas pasirinkimas savybių klasei 8.8 ir aukštesnei.
7. Vidinė arba išorinė šiluminė apdorojimo paslauga — jei išorėje, krosnies operatorius turi būti nustatytas ir tikrinamas.
8. Dengimo linijos valdymas — srovės tankio įrašai, vonelės cheminės sudėties žurnalai ir storio matuoklis, kalibruotas per pastaruosius 12 mėnesių.
9. Vidinė bandymų vykdymo sistema — tempimo bandymų įrenginys, kietumo bandymų įrenginys ir sriegių kalibravimo įrankiai su kalibravimo pažymėjimais, pritvirtintais ant sienos, o ne spintos stalčiuje.
10. Pirmojo gaminio patikrinimo (FAI) tvarka — rašytinis, pasirašytas FAI ataskaitos dokumentas, susietas su jūsų brėžinio redakcija ir parengtas prieš pradedant masinę gamybą.
11. Patikrinimo ataskaitos pavyzdys — paprašykite parodyti tikrą, užpildytą patikrinimo įrašą iš naujausios siuntos, o ne tuščią šabloną.
12. Neatitikčių valdymas — kaip trūkumai izoliuojami, dokumentuojami ir sprendžiamas jų likimas, taip pat ar jie pateiks ankstesnį veiksmų plano (CAPA) ataskaitą.
Jei tiekėjas atsisako punktų 11 ir 12, laikykite tai savo atsakymu.
Auditas sukuria skaičius. Žemiau pateiktoje lentelėje įprasti tikrinimo rodmenys paverčiami sprendimo taisyklėmis, kad galėtumėte atskirti tiekėją, kurio procesas yra normalioje variacijos riboje, nuo to, kurio procesas pradeda nukrypti link lauko gedimų.
|
Parametras |
Reikalaujama specifikacija |
Kontroliuotinas gedimo signalas |
Kaip patikrinti |
|
Tempimo stipris |
Pagal ISO 898-1 savybių klasę (8.8 / 10.9 / 12.9) |
Nurodyta klasė, bet nėra bandymų ataskaitos |
Tempiamasis bandymas – po 3 vienetus kiekvienoje partijoje |
|
Kietumas |
Rodo klasės ribose, o ne ties viršutine riba |
Plačiai išsisklaidę viename partijoje |
Rockwell arba Vickers, 5 vnt. |
|
Sriegio tikslumas |
6g išorinis / 6h vidinis pagal brėžinį |
Laisvas matavimas, surinkimo svyravimas |
„Eik“ / „Neleistina“ sriegio kalibrai |
|
Padengimo storis |
Nurodytas mikrometro diapazonas, pvz., 5–12 µm cinkui |
Šlakstymas, netolygus spindesys, baltasis šarmas |
Magnetinis storio matuoklis |
|
Galvutės ir įvaržymo geometrija |
Pagal DIN / ANSI standartą, aštrus įdubimas |
Kamšutis išsibloškia montuojant |
Sukos jėgos įrankio bandymas |
|
Ilgis ir kotukas |
Atitinka brėžinyje nustatytą nuokrypių ribą |
Kūginis kotukas, išlinkę kotukai |
Mikrometras ir skaitmeninis matuoklis |
Dvi reikšmės svarbesnės nei kitos. Pirma, kietumo intervalas : partija, kurios kietumas 22–34 HRC, kai techninėse sąlygose nustatyta 28–32 HRC riba, rodo šiluminio apdorojimo valdymo problemą, kuri pasireiškia tik tada, kai klientas pritaiko sukimosi jėgą. Antra, cinkavimo sluoksnio storio nuokrypis visame partijoje. Jei pirmoji, dešimtoji ir paskutinė dėžė skiriasi daugiau nei apytiksliai viena trečdaliu nuo nominalaus storio, padengimo vonelė nekontroliuojama.
Abu yra pigūs patikrinti ir abu prognozuoja gedimus, kurie sukelia pretenzijas.
Sertifikavime pirkėjai dažniausiai priima nuotrauką, kai turėtų reikalauti dokumento. Pati standartinė specifikacija nėra pristatytinas produktas — pristatytini yra sertifikato numeris ir jo taikymo sritis.
„Pinghu Hengke“ įmonėje įeinančios vielos tikrinimai, procese atliekami matavimai ir galutinė inspekcija vykdomi kaip atskiri patvirtinimo etapai, o pirkėjams perduodami faktiškai išsiųsto partijos įrašai, o ne bendrojo šablono dokumentai. Tai ir yra skirtumas tarp sertifikato ant sienos ir sekamos partijos.
Trys pagrindiniai dalykai prieš užsakant bandomąją partiją:
1. Audituokite pakartotinumą ir įrodymus , o ne gebėjimus. Bet kas gali pagaminti vieną gerą varžtą.
2. Paprašykite kietumo paskirstymo ir cinkavimo storio duomenų. Šie du skaičiai numato daugumą lauko gedimų.
3. Patikrinkite sertifikatą skaičius ir taikymo sritį , o pirmajam siuntimui paskirkite nepriklausomą trečiosios šalies patikrinimą.
Ieškote tvirtinimo elementų tiekėjo, kurio partijų įrašai išlaikys jūsų patikrinimą?
Per 24 valandas paprašykite gamyklos auditavimo ataskaitos ir FOB pasiūlymo →
Arba paprašykite mūsų galimybių aprašymo, kuriame nurodytos savybių klasės, cinkavimo specifikacijos ir eksporto nuorodos.
