EN
קישורים מהירים
בעת התקנת חלקים ידנית, יש משהו מיוחד ברמת הבקרה שמקבלים, במיוחד בסרטיות קטנות או בעבודה מדויקת במיוחד. חשבו על החלקים הפלסטיים הדקים מתחת ל-3 מ"מ או סגסוגות מתכת רכות שלא יכולות לסבול לחץ רב מדי מבלי להישבר או להתעקל. בעזרת כלים קלאסיים כמו מפתחות וצינורות חרוטים מיוחדים, עובדים יכולים לערוך התאמות ידניות, להתאים את המומנט ולסנן את הדברים בדיוק כדי שהחוטים יתחברו כראוי. אנו רואים גישה זו בכל תחומי המכשירים הרפואיים והפרויקטים הראשוניים בתחום האווירודינמי, שם חשוב ביותר לבחור את החומרים הנכונים. היופי כאן הוא באפשרות לבצע שינויים תוך כדי מענה למצב של חלקים בצורת אי-סדר או רכיבים הנמצאים בפינות קשות. אך נודה בזה, מכיוון שמישהו חייב לעשות הכול ידנית, מדובר בכ-25 עד 40 אום-חרוטים לכל היותר בשעה. המספר יורד עוד אם האומים גדולים יותר או אם העובד אינו בעל ניסיון עשיר. פשוט לא פרקטי לרצועות ייצור בהיקף גדול.
בעת עיסוק בצרכים של ייצור בקנה מידה גדול, כלים פנומטיים יחד עם אקדחי ריבט מיוחדים מציעים קצב התקנה מהיר ואמין, לעתים קרובות עולה על 500 יחידות בכל שעה. האופן שבו כלים אלו פועלים מבוסס על התאמות מדויקות של לחץ אוויר כדי לשמור על כוח דחיפה קבוע, מה שמונע את החוטים בצורה מתאימה בכל המחברות – דבר הכרחי בהחלט לפסי הרכבה של מכוניות ומפעלי מכשירי בית. קחו למשל כלים בסגנון RIVNUT, שהם למעשה מרחיבים את המ$insert לכיוון הצד התחתון של החומר, ויוצרים חיבורים חזקים שמתנגדים לרעידות גם כשעובדים עם לוחות דקים בגודל מחצי מילימטר עד חמישה מילימטרים בעובי. במפעלים אוטומטיים לחלוטין, אנו רואים מנגנוני הזנה המשולבים ישירות למערכת שמביאים את המ$insertים הישר אל המקום בו הם נדרשים, בהתאם לקצב של כל קו הייצור. חשוב מאוד להגדיר נכון את הגדרות הכוח – קליברציה שגויה מובילה להתקנות כושלות, וזה עולה לחברות כ-740,000 דולר מדי שנה רק לתיקון טעויות, לפי מחקר של מכון Ponemon משנה שעברה. ואל נדבר על גורמי נוחות – יצרנים מעצבים כיום את הכלים שלהם עם ארוגונומיה משופרת, כך שעובדים לא ייגעו fatigue אחרי שעות של פעילות רצופה.
בעבודה עם פעולות חיתוך מתכת, ציוד מגן אישי מתאים הוא הגנה חיונית. יש ללבוש תמיד משקפי מגן עמידים להדף וכן כפפות עמידות לחיתוך מרסיסים. כלים מסתובבים עלולים לזרוק רסיסים מסוכנים של מתכת אם לא מתפעלים אותם בזהירות. יש להבטיח כי חלקי העבודה יהיו מוצקים היטב באמצעות קלמפים או אביזרי הצמדה, כדי שלא יזוזו באופן בלתי צפוי במהלך הפעולה. גם יישור הכלי בצורה נכונה חשוב באותה מידה. מיקום הכלי בזווית ישרה אל החלק עליו עובדים עוזר למנוע סטייה שעלולה להוביל לתאונות. עבור מי שמבצע את אותה המשימה שוב ושוב במהלך היום, מומלץ להתרחק מהעבודה למשך חמש דקות כל שעה. הפסקות קצרות אלו עוזרות לצמצם עייפות שרירים לאורך זמן ולשמור על רמת קשב גבוהה בעת ביצוע עבודות דיוק.
תמיד בדוק את הכלים לפני תחילת העבודה, ובדוק אם יש סימנים של שחיקה, סדקים או דליפות נוזלים. ציוד פגום צריך להסגר מיידית. כיול חודשי של ערכי המומנט הוא הכרחי כאשר עובדים עם מדidores מאושרים. אם מומנט נמוך מדי, הס$inserts$ יתפרדו עם הזמן. אך אם המומנט גבוה מדי, זה עלול לשבור את חומר הסובסטרט. כשמדובר בחיבורים ממש חשובים, שקול להשקיע בחיישני כוח דיגיטליים. התקנים אלה נ apagados אוטומטית כאשר מגיעים לכ-90% מהיכולת של החומר. לאחר ההתקנה, אל תשכח לבדוק שוב עד לאיזו עומק נכנסו ה-inserts. שימוש במד/אין-מד עוזר לאשר שהחוטים מחוברים לגמרי. שלב זה מהווה הבדל משמעותי בבטיחות שהדברים יישארו אמינים לאורך שנים.
חומרים דקים או לא מאוד צפופים, כמו MDF, סוגי עץ רך ופלטות אלומיניום שבעובי פחות מ-3 מ"מ, נדחסים לעיתים קרובות במהלך ההתקנה, וכמעט שני שליש מהבעיות הללו מתרחשות כאשר דברים לא מבוצעים נכון. כדי למנוע את התרחשותם של דברים אלו, קיימות מספר טריקים מקובלים. ראשית, שימוש בהכניות עם עיצוב שפה מדורגת מפיץ את הלחץ על פני כ-30% יותר שטח. לחומרים רכים יותר, מגבלי מומנט המוגדרים בדיוק מתחת ל-5 ניוטון מטר עושים פלאים. וגם אין לשכוח את לוחות התמיכה הקשיחים – הם מקטינים את מתח העומס בנקודה בכמעט שלושה רבעים. עוד פרקטיקה טובה? חפרו תחילה חורים מובילים, בגודל של כ-90% מהגודל הנדרש להכנית. זה מונע מחומרי הרכב מלהתפצל. כל השיטות הללו מביאות לתוצאות של רכיבי התקנה שניצבים ישר ונשארים במקום בצורה בטוחה. זה חשוב במיוחד במקומות כמו קabinות מטוסים וקופסאות אלקטרוניקה, משום שעיוותים קטנים יכולים לפגוע בפעולתם התקינה של כל המערכות.
קורוזיה גלוונית אחראית ל-40% מהמקרים של כשל מוקדם של חיבורים בסביבות לחות או קורוזיביות, ולכן התאמת החומרים היא חיונית. יש להתאים את אום החריץ לחומר הבסיס בהתבסס על תואם אלקטרוכימי כדי למקסם את העמידות:
| חומר בסיס | אום חירוץ אופטימלי | יתרון עיקרי |
|---|---|---|
| אלומיניום ברמת ציוד | פלדה[]={316} מסתננת | עמידות במים מלוחים (שיעור קורוזיה של 0.03 מ"מ/שנה) |
| עץ לשימוש בחוץ | ברזל | תואם גלווני עם רמת חומציות של עץ |
| פלדה חשופה לכימיקלים | פלדה פחמנית מצופה אפוקסי | מחסום חומצה (עומד בטווח pH 2–12) |
אומים מסגסוגת נержשת בעץ אלון שומרים על 98% מהשלמות השרוול לאחר עשר שנים של חשיפה לסביבה, בעוד שצירופי מתכות לא מתואמים יכולים להאיץ את הקורוזיה פי חמישה. ליישומים מבניים או חיצוניים, יש למקד את תשומת הלב להתאמת החומרים ולא לעלות הראשונית, כדי להבטיח שלמות לאורך זמן של החיבור.
אום הכנסה מספקים חוטים חזקים וניתנים לשימוש חוזר בחומרים שלא יכולים לתמוך בחוטים משל עצמם, כגון עץ, קומפוזיט או מתכות רכות.
שליטת מומנט מבטיחה שהאום להכנסה יושבים נכון מבלי לפגוע בחומר הבסיס, מה שחשוב לחיבורים אמינים.
כלים דחוסי אוויר שומרים על כוח אחיד, מה שמאפשר התקנת אום הכנסה מהירה וחדגונית בסביבות ייצור масיביות.