Amikor a alkatrészeket kézzel szereljük, van valami különleges a kontroll szintje, ami hozzá tartozik, különösen kis tételben vagy nagyon pontos munkában. Gondoljunk csak azokra a vékony műanyag darabokra, amik 3 mm vastag vagy puha fémötvözetek alatt vannak, és nem bírják el a túl nagy nyomást, anélkül, hogy megrepednének vagy elhajolnának. A régi, jó eszközök, mint a francia kulcsok és a speciális szálú szálok segítségével a munkások kézzel finomítják a dolgokat, a nyomatékot beállítják és a dolgokat pontosan sorolják, hogy a szálak megfelelően kapcsolódjanak. Ezt a megközelítést mindenhol láthatjuk az orvosi eszközökben és a korai szakaszban lévő űrkutatási projektekben, ahol a megfelelő anyagok a legfontosabbak. A szépség itt az, hogy gyorsan változtathatunk, ha furcsa alakú alkatrészekkel vagy komponensekkel foglalkozunk, amik kellemetlen helyeken vannak. De nézzük be, mivel valaki mindent kézzel kell csinálnia, úgyhogy 25-40 darab dió kell behelyezni óránként. Ez a szám még alacsonyabb, ha a mogyoró nagyobb, vagy a munkás nem túl tapasztalt. Csak nem praktikus a tömeggyártáshoz.
Nagy léptékű gyártási igények esetén a sűrített levegővel működő szerszámok és speciális rögzítőanyacsavar-puska kombinációja gyors és megbízható szerelést tesz lehetővé, gyakran meghaladva az óránként 500 egységet. Ezek a szerszámok pontos légnyomás-beállításon alapulnak, amely állandó behajtóerőt biztosít, így a menetek minden egyes rögzítőelemnél megfelelően illeszkednek – ez elengedhetetlen követelmény az autógyártó soroknál és a háztartási készülékek gyáraiban egyaránt. Vegyük például az RIVNUT típusú szerszámokat: ezek valójában kifeszítik az anyát a felület alsó oldalán, így erős, rezgésálló kapcsolatot hozva létre, még vékony lemezek – fél millimétertől öt milliméterig terjedő vastagság – esetén is. A teljesen automatizált gyártósorokon olyan betápláló mechanizmusokat alkalmaznak, amelyek közvetlenül a szükséges helyre juttatják az elemeket, így követve az egész termelési folyamat ritmusát. A helyes erőbeállítás itt különösen fontos, hiszen pontatlan kalibráció hibás beszerelésekhez vezethet, amelyek évente körülbelül hétszáznegyvenezer dollárba kerülnek a vállalatoknak csupán a hibák javítása miatt, az elmúlt év Ponemon Intézet kutatása szerint. Ne feledkezzünk meg a kényelmi tényezőkről sem: a gyártók ma már jobb ergonómiájú szerszámokat terveznek, hogy a dolgozók kevésbé fáradjanak el a hosszú ideig tartó folyamatos használat után.
Fémforgácsolási műveletek végzésekor a megfelelő személyi védőfelszerelés elengedhetetlen. Ez azt jelenti, hogy ütésálló védőszemüveget mindig viselni kell, valamint olyan kesztyűt, amely ellenáll a repülő forgácsok okozta vágásoknak. A forgó szerszámok veszélyes fémrészeket repíthetnek szét, ha nem bánunk velük óvatosan. A munkadarabokat mindig megfelelően rögzíteni kell fogókkal vagy satukkal, hogy ne mozduljanak el váratlanul a művelet közben. A szerszám helyes pozícionálása is fontos. A szerszám merőleges helyzetbe állítása a munkadarabhoz segít megelőzni a szerszám deformálódását, amely balesethez vezethet. Azok számára, akik napközben ugyanazt a feladatot ismétlik, hatásos lehet, ha minden órában öt percre szünetet tartanak. Ezek a rövid szünetek idővel csökkentik az izomfáradtságot, és fenntartják a figyelmet pontossági munkák végzésekor.
Mindig ellenőrizze a szerszámokat használat előtt, keressen rajtuk kopásjeleket, repedéseket vagy folyadékszivárgást. A sérült eszközöket azonnal ki kell vonni a forgalomból. Havi kalibrálás elengedhetetlen a nyomatékkulcsok beállításánál, amikor hitelesített mérőeszközökkel dolgozik. Ha a nyomaték túl alacsony, az illesztett anyagok idővel kilazulhatnak. Ugyanakkor túl magas nyomaték esetén törhet a felületi anyag. Különösen fontos kapcsolatoknál érdemes befektetni digitális erőérzékelőkbe. Ezek az eszközök automatikusan leállnak, amikor kb. a felületi anyag 90%-ához érnek. Miután minden telepítve van, ne feledkezzen meg arról, hogy ellenőrizze, milyen mélyre kerültek az illesztett elemek. Az illesztés teljességének megerősítéséhez használjon go/no-go mérőszerszámokat, amelyek igazolják, hogy a menetek teljesen egymásba kapcsolódtak. Ez a lépés dönti el, hogy a kapcsolatok hosszú évekig megbízhatóak maradjanak-e.
A vékony vagy kevésbé sűrű anyagok, mint például az MDF, a lágyfák és a 3 mm-nél vékonyabb alumíniumlemezek, gyakran összetörnek a beszerelés során, és ezen problémák körülbelül kétharmada akkor fordul elő, ha a dolgokat nem megfelelően végzik el. Ennek elkerülése érdekében több szakmai trükk is létezik. Először is, a lépcsőzetes peremű befogazások körülbelül 30%-kal nagyobb felületen osztják el a nyomást. A puha anyagoknál a 5 newtonméternél alacsonyabbra beállított nyomatékhatárolók csodákat tesznek. Ne feledkezzünk meg a merev alátétlemezekről sem, mivel ezek majdnem háromnegyedével csökkentik a pontszerű terhelés okozta feszültséget. Egy másik jó gyakorlat? Először fúrja meg az irányítófúrólyukakat, amelyek körülbelül a befogazás méretének 90%-át kell, hogy elérjék. Ez megakadályozza a kompozitanyagok széthasadásában. Mindezen módszerek olyan rögzítéseket eredményeznek, amelyek síkban maradnak és biztosan a helyükön tartózkodnak. Ez különösen fontos olyan helyeken, mint a repülőgép utasterek és az elektronikai házak, mivel még a kis deformációk is megzavarhatják az egész rendszer megfelelő működését.
A galvánikus korrózió a nedves vagy agresszív környezetben bekövetkező idő előtti kötési hibák 40%-áért felelős, ami miatt az anyagkompatibilitás elengedhetetlen. Illessze az illesztőanyacsavarokat az alapanyagokhoz az elektrokémiai kompatibilitás alapján a maximális tartósság érdekében:
| Alapanyag | Optimális illesztőanyacsavar | Fontos előnyny |
|---|---|---|
| A tengeri minőségű alumínium | 316 rostmentes acél | Sótartalom-állóság (0,03 mm/év korróziós ráta) |
| Kültéri faanyag | Sárgaréz | Galvánikus kompatibilitás a fa pH-jával |
| Kémiai anyagoknak kitett acél | Epoxival bevont szénacél | Saválló réteg (ellenáll pH 2–12-ig) |
Tölgyfába helyezett rozsdamentes acél illesztőcsavarok tíz évnyi környezeti hatás után is megtartják eredeti menetük 98%-át, míg az inkompatibilis fémek akár ötszörösére is gyorsíthatják a korróziót. Szerkezeti vagy kültéri alkalmazásoknál az anyagkompatibilitást elsőbbséggel kell kezelni a kezdeti költségekkel szemben a hosszú távú kötések integritásának biztosítása érdekében.
A menetes betétek biztonságos és újrahasználható meneteket biztosítanak olyan anyagokban, amelyek saját maguk nem tudják megtartani a menetet, például fában, kompozitban vagy lágyfémekben.
A nyomatékszabályozás biztosítja, hogy a menetes betétek megfelelően legyenek rögzítve, anélkül hogy károsítanák az alapanyagot, ami megbízható kapcsolatok létrehozásához elengedhetetlen.
A sűrített levegős eszközök állandó teljesítményt biztosítanak, lehetővé téve a gyorsabb és egységesebb menetes betétek beépítését tömeggyártási környezetekben.
EN