Hogyan ellenőrizze egy kínai csavarbiztosító szállítót: 12 pontos ellenőrzőlista a próbarendelés előtt

Bevezetés

Egy európai disztributor, akivel együttműködünk, ezt a leckét drágán tanulta meg. Negyven karton M8-es hatszögfejű csavar érkezett, amelyek tökéletesnek tűntek – tiszta cinkbevonat, éles menetek, helyes fejjelek. Három hét múlva az ügyfél gyártósorán egy raklapnál menetkárosodás jelent meg a tételből. Az ok nem a menetgeometria volt. A hibát egy egyenetlen hőkezelési ciklus okozta, amely olyan széles keménységtartományt eredményezett, hogy a csavarfejek a megadott nyomaték hatására letörtek. A beszállítónak érvényes üzleti engedélye, munkaterülete és tiszta műhelyről készült fényképei voltak. Ami hiányzott, az egy működőképes nyomon követhetőségi rendszer volt a nyersanyagtól a végellenőrzésig.

Ez a cikk importőröket, disztributorokat és OEM-vásárlókat segít egy védelemre képes, 12 pontos csavarkiegészítő-beszállítói ellenőrzési lista kidolgozásában. A lista úgy készült, hogy a próbarendelés leadása előtt használható legyen – amikor még a vásárló oldalán van a tárgyalási erő, és egy kétórás gyári ellenőrzés is meg tudja menteni egy teljes konténer árut.

Miért buknak el a beszállítói ellenőrzések gyakrabban, mint ahogy a vásárlók várnák

A rögzítőelem-ellátási bázis Csiangsu, Csöcsiang és Hopej tartományokban valóban mély, és rendkívül rétegzett. Az egyik végén olyan függőlegesen integrált gyárak találhatók, amelyek a huzalhúzástól kezdve a hidegfejelésen, menetkészítésen, hőkezelésen, felületkezelésen át a csomagolásig minden lépést egy helyen, egy tető alatt végeznek. A másik végén olyan kereskedelmi közvetítők állnak, amelyek minden egyes lépést külön műhelyre bíznak ki. Mindkét fél ugyanazt a részszámot ugyanazzal az árral tudja ajánlani, de csak az egyikük ellenőrzi azt a változót, amely ténylegesen okozza a mezőben tapasztalt hibákat: a folyamat szabályozását.

Amikor egy rögzítőelem-szállítót ellenőriz, valójában nem azt vizsgálja, hogy képes-e egy csavart gyártani. Hanem azt ellenőrzi, hogy képes-e ugyanazt a csavart tízezer alkalommal gyártani, és hogy képes-e ezt igazolni. ugyanolyan ez a különbség négy, már szabványosított műszaki területre vezethető vissza:

• Mechanikai tulajdonságok  — acél csavarokra, csavarokra és rögzítőcsavarokra vonatkozó 8.8, 10.9 és 12.9 tulajdonsági osztályok az ISO 898-1 szerint, amelyek a szakítószilárdságot, a bizonyítási terhelést és a keménységi határokat foglalják magukban.
• Méretpontosság  — a menetkülső átmérő és tűrésosztály (6g/6h), a fej geometriája, valamint a hossztűrések a rajzon megnevezett DIN- vagy ANSI/ASME-szabvány szerint.
• Korrózióvédelem  — a bevonat típusa és szárazfólia-vastagsága, legyen az cinkbevonat, melegmázasítás vagy fekete foszfátbevonat, ellenőrizve a megadott mikrométer-tartománnyal.
• Nyomon követhetőség  — a hőszám, a bevonatkeverék tételszáma és az ellenőrzési jegyzőkönyv, amely összeköti a raktárban lévő kartont egy gyártási sorozattal.

Az a beszállító, aki minden négy dokumentumot elő tud állítani, auditálható. Aki nem képes erre, az puszta szerencsejáték – akármilyen jók is voltak a minták.

A 12-pontos rendelés előtti ellenőrzési lista

Járja végig ezzel a listával a gyártóüzemet. Minden pont vagy dokumentumot, vagy mérést, vagy megfigyelést eredményez, amit leírhat.

1. csoport – Jogilag és kereskedelmi szempontból elfogadható működés

1.  Üzleti engedély és bejegyzett tevékenységi kör  — az engedélyben gyártási tevékenységnek kell szerepelnie, nem csupán kereskedelmi vagy import/export tevékenységnek.

2.  Exporti teljesítmény  — kérjen vámkijelentés-mintákat és a legutóbbi 24 hónapban érintett célpiacok listáját.

3.  Megnevezett minőségfelelős  — egy konkrét személy, aki felelős az ellenőrzési engedélyezésért, nem pedig egy olyan munkakör-megnevezés, amelyhez nincs felelős személy.

4.  Jelentési útvonal  — egy megnevezett kereskedelmi kapcsolattartó, aki képes eltérések, igénylések és újrafeldolgozások jóváhagyására két hét elmaradása nélkül.

2. csoport — Folyamat- és felszerelés-ellenőrzés

5.  Hideg kovácsolási kapacitás  — a hideg kovácsoló gépek száma, ütés-tartományuk, valamint az, hogy képesek-e betartani a rajzán szereplő szárátmérő-tűrést.

6.  Menetkészítési módszer  — menetgörgőzés vagy menetvágás. A görgőzés erősebb szemcseáramlást eredményez, és a 8.8-as vagy annál magasabb tulajdonságbeli osztályú anyagok esetében a megfelelő választás.

7.  Belső vagy külső hőkezelés  — ha külső szolgáltatót vesznek igénybe, a kemence kezelőjét azonosítani kell, és nyomon kell követhetőnek lennie.

8.  Felületkezelő vonal irányítása  — áramsűrűség-nyilvántartások, fürdőkémiai naplók és egy legfeljebb 12 hónapos kalibrálási érvényességgel rendelkező vastagságmérő.

9.  Belső vizsgálat  — egy húzószilárdság-mérő, egy keménységmérő és menetmérők, valamint a kalibrálási tanúsítványok a falon, nem egy fiókban.

10.  Első darab ellenőrzési (FAI) eljárás  — egy írásos, aláírt FAI-jelentés, amely összekapcsolódik a rajz változatával, és amelyet a tömeggyártás megkezdése előtt készítenek.

3. csoport – Dokumentáció és adatok

11.  Ellenőrzési jelentés mintája  — kérjen egy valós, elkészült ellenőrzési dokumentumot egy nemrégiben szállított tételről, ne egy üres sablont.

12.  Megfelelőtlen termékek kezelése  — a hibák elkülönítésének, dokumentálásának és elbírálásának módja, valamint hogy megosztják-e egy korábbi CAPA-jelentést.

Ha egy beszállító visszautasítja a 11. és a 12. pontot, tekintse ezt válasznak.

Az adatok olvasása: Hogyan kell kinézniük a számoknak

Egy audit számokat eredményez. Az alábbi táblázat a gyakori ellenőrzési értékeket döntési szabályokká alakítja, így meg tudja különböztetni a normál folyamatváltozatosságon belül működő beszállítót attól, amelyik a mezőn történő hibától egyre közelebb kerül.

Két mérés fontosabb, mint a többi. Először: keménységeltérés : egy olyan tétel, amely 22–34 HRC-t mutat, miközben a specifikáció 28–32 HRC-t ír elő, hőkezelési szabályozási problémát jelez, és ez csak akkor derül ki, amikor az ügyfél nyomatékot alkalmaz. Másodszor: bevonatvastagság-ingadozás a teljes tételben. Ha az első, a tizedik és az utolsó doboz vastagsága több mint kb. egyharmadnyi részével tér el a névleges vastagságtól, akkor a lemezborító fürdőt nem ellenőrzik megfelelően.

Mindkettő olcsó ellenőrizni, és mindkettő előre jelezheti a panaszokat okozó hibákat.

Megfelelés, tanúsítás és kockázatátadás

A tanúsításnál a vevők leggyakrabban elfogadnak egy fényképet, pedig dokumentumot kéne kérniük. Maga a szabvány nem a szállítandó termék – hanem a tanúsítási szám és annak hatálya.

• Minőségirányítás  — Az ISO 9001 a kiindulási alap. Ellenőrizze a tanúsítási számot, a kiadó szervet, a hatály szövegét, valamint azt, hogy kifejezetten a rögzítőelemek gyártását fedi-e le.
• Termékszabványok  — erősítse meg a rajzán pontosan megjelölt szabványt: mechanikai tulajdonságokra az ISO 898-1 vagy az ISO 898-2, hatszögű anyákra az ISO 4032, önmagát fúró csavarokra a DIN 7504, kerékanyák teljesítményére az SAE J1993, illetve a megfelelő ANSI/ASME B18 sorozat.
• Piaci megfelelőség  — az EU esetében a RoHS-irányelv (2011/65/EK) korlátozza az anyagokat magában a termékben, és a REACH előírja az SVHC-összetevők 0,1 tömegszázalék feletti megadását. Az Egyesült Államok esetében ellenőrizze, hogy a beszállító képes-e anyagdeklarációkat és – amennyiben alkalmazható – konfliktusásványokra vonatkozó nyilatkozatokat szolgáltatni.
• Harmadik fél ellenőrzése  — első rendelés esetén bízza meg az SGS-t, a BV-t vagy a TÜV-t, hogy saját ellenőrzési tervének megfelelően előszállítási ellenőrzést végezzen. A költség – általában néhány száz dollár – általában kevesebb, mint egy elutasított karton doboz értéke.

A Pinghu Hengke-nél a beérkező vezetékek ellenőrzését, a folyamat közbeni mérést és a végellenőrzést külön jóváhagyási kapukként kezeljük, és a vásárlóknak a ténylegesen szállított tételhez tartozó tételfeljegyzéseket adjuk át, nem pedig egy általános sablont. Ez jelenti a különbséget egy falra akasztott tanúsítvány és egy nyomon követhető tétel között.

Összefoglalás és következő lépés

Három kulcsfontosságú megállapítás a próbarendelés leadása előtt:

1. Auditáljon ismételhetőségre és bizonyítékra , nem pedig képességre. Bárki képes egy jó csavart készíteni.

2. Kérje a keménységeltérés és a bevonat vastagsága adatait. Ezek a két érték jósolja meg a legtöbb gyakorlati hibát.

3. Igazolólevél ellenőrzése számok és hatáskör , és bízzon meg harmadik fél vizsgálatát az első szállítmányra.

Olyan rögzítőelem-szállítót keres, amelynek tételenkénti nyilvántartása átéli saját auditját?

Kérjen gyári auditjelentést és FOB-árajánlatot 24 órán belül →

Vagy kérje képességnyilatkozatunkat, amely lefedi a tulajdonsági osztályokat, a bevonat-specifikációkat és a kiviteli referenciákat.