जब हाथ से पुर्जे लगाए जा रहे होते हैं, तो इसके साथ आने वाले नियंत्रण के स्तर के बारे में कुछ खास बात होती है, खासकर छोटे बैच या वास्तव में सटीक काम के लिए। 3 मिमी से कम मोटाई वाले उन पतले प्लास्टिक के टुकड़ों या नरम धातु मिश्र धातुओं के बारे में सोचें जो बिना दरार या आकार से विकृत हुए बिना अधिक दबाव को सहन नहीं कर सकते। पुराने समय के उपकरणों जैसे रिंच और विशेष थ्रेडेड मैंड्रल्स के साथ, कार्यकर्ता चीजों को मैन्युअल रूप से समायोजित कर सकते हैं, टोक़ को समायोजित कर सकते हैं और चीजों को ठीक से संरेखित कर सकते हैं ताकि थ्रेड्स वास्तव में ठीक से जुड़ सकें। हम चिकित्सा उपकरणों और प्रारंभिक अंतरिक्ष यात्री परियोजनाओं में जहां सामग्री को सही करना सबसे महत्वपूर्ण होता है, इस दृष्टिकोण को हर जगह देखते हैं। यहां की खूबसूरती अजीब आकार के पुर्जों या असुविधाजनक जगहों में छिपे घटकों के साथ काम करते समय फ्लाई पर परिवर्तन करने की क्षमता में है। लेकिन आइए स्वीकार करें, चूंकि किसी को हर चीज हाथ से करनी होती है, हम 25 से 40 इंसर्ट नट्स प्रति घंटे की बात कर रहे हैं। यदि नट्स बड़ी हैं या कार्यकर्ता बहुत अनुभवी नहीं है, तो यह संख्या और भी कम हो जाती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए बिल्कुल भी व्यावहारिक नहीं।
जब बड़े पैमाने पर विनिर्माण की आवश्यकता होती है, तो वायुचालित उपकरणों और विशेष रिवेट नट गन के साथ 500 से अधिक इकाइयों को प्रति घंटे स्थापित करने की दर प्राप्त होती है। इन उपकरणों के कार्य करने का तरीका स्थिर ड्राइविंग शक्ति बनाए रखने के लिए सटीक वायु दबाव समायोजन पर निर्भर करता है, जिससे सभी फास्टनरों में धागे ठीक से जुड़े रहते हैं—यह कार असेंबली लाइनों और घरेलू उपकरणों की फैक्ट्रियों दोनों के लिए बिल्कुल आवश्यक है। उदाहरण के लिए RIVNUT शैली के उपकरण लें—ये वास्तव में सामग्री के निचले हिस्से के खिलाफ इंसर्ट को फैलाते हैं, जिससे पतली चादरों (केवल आधे मिलीमीटर से लेकर पांच मिलीमीटर मोटाई तक) पर काम करते समय कंपन के लिए प्रतिरोधी मजबूत कनेक्शन बनते हैं। पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन लाइनों में, हम ऐसे फीडिंग तंत्र देखते हैं जो सीधे सिस्टम में निर्मित होते हैं और इंसर्ट को सीधे उस स्थान पर ले जाते हैं जहाँ उनकी आवश्यकता होती है, जो पूरी उत्पादन लाइन की लय से मेल खाता है। यहाँ बल सेटिंग्स को सही करना बहुत महत्वपूर्ण है—गलत कैलिब्रेशन से स्थापना विफल हो जाती है, जिससे कंपनियों को पिछले साल पोनेमॉन इंस्टीट्यूट के अनुसंधान के अनुसार, गलतियाँ सुधारने के लिए प्रत्येक वर्ष लगभग सात लाख चालीस हजार डॉलर का नुकसान होता है। और आराम के कारकों को भी न भूलें—निर्माता अब अपने उपकरणों को बेहतर एर्गोनॉमिक्स के साथ डिज़ाइन करते हैं ताकि कर्मचारियों को लगातार कई घंटों के संचालन के बाद उतनी थकान न हो।
धातु काटने के कार्यों के आसपास काम करते समय, उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (पीपीई) आवश्यक सुरक्षा है। इसका अर्थ है कि उड़ने वाले मलबे से होने वाली कटौती से बचाव के लिए दस्ताने के साथ-साथ हमेशा प्रभाव प्रतिरोधी चश्मा पहना जाना चाहिए। घूमने वाले उपकरण खतरनाक धातु के टुकड़े उछाल सकते हैं यदि उनको सावधानी से नहीं संभाला जाता। कार्यक्षेत्र को क्लैंप या वाइस का उपयोग करके मजबूती से सुरक्षित रखने की आवश्यकता होती है ताकि संचालन के दौरान वे अप्रत्याशित रूप से स्थानांतरित न हों। उपकरण को सही ढंग से संरेखित करना भी महत्वपूर्ण है। जिस पर काम किया जा रहा है, उसके समकोण पर उपकरण को स्थापित करने से विक्षेपण रोका जा सकता है, जो दुर्घटना का कारण बन सकता है। जो लोग दिन भर एक ही कार्य को बार-बार करते हैं, उनके लिए प्रत्येक घंटे के बाद पाँच मिनट के लिए विराम लेना वास्तविक अंतर ला सकता है। ये छोटे विराम समय के साथ मांसपेशियों की थकान को कम करने में मदद करते हैं और सटीक कार्य करते समय ध्यान के स्तर को बनाए रखते हैं।
उपकरण को काम में लगाने से पहले हमेशा पहने, फटे या लिक होने के संकेतों की जांच करें। क्षतिग्रस्त उपकरण को तुरंत निष्क्रिय कर दिया जाना चाहिए। प्रमाणित गेज के साथ काम करते समय टारेंट सेटिंग्स का मासिक कैलिब्रेशन आवश्यक है। यदि टॉर्क बहुत कम है, तो समय के साथ सम्मिलन ढीला हो जाएगा। लेकिन बहुत अधिक मोर्टार पर जाना वास्तव में सब्सट्रेट सामग्री को तोड़ सकता है। जब आप बहुत महत्वपूर्ण कनेक्शनों से निपटते हैं, तो डिजिटल बल सेंसर में निवेश करने के बारे में सोचें। ये उपकरण स्वचालित रूप से बंद हो जाते हैं जब वे सामग्री के 90% तक पहुंच जाते हैं। सब कुछ स्थापित हो जाता है के बाद, दो बार जाँच करने के लिए मत भूलना कि कैसे गहरा उन सम्मिलित किया गया था. गो/नो-गो गेज का प्रयोग करके यह पुष्टि करने में मदद मिलती है कि धागे पूरी तरह से जुटे हुए हैं। यह कदम यह सुनिश्चित करने में सभी अंतर बनाता है कि चीजें सड़क पर वर्षों तक विश्वसनीय रहें।
पतले या कम घनत्व वाले सामग्री जैसे एमडीएफ, नरम लकड़ी के प्रकार और 3 मिमी से पतली एल्युमीनियम शीट्स लगाते समय अक्सर कुचल जाती हैं, और इन समस्याओं में से लगभग दो-तिहाई तब होती हैं जब चीजें सही तरीके से नहीं की जातीं। ऐसा होने से रोकने के लिए कई व्यावसायिक तरीके हैं। सबसे पहले, कदमदार फ्लैंज डिज़ाइन वाले इंसर्ट्स का उपयोग करने से दबाव लगभग 30% अधिक क्षेत्र में फैल जाता है। नरम सामग्री के लिए, 5 न्यूटन मीटर से थोड़ा कम सेट टोर्क लिमिटर्स बहुत अच्छा काम करते हैं। इसके अलावा, कठोर बैकर प्लेट्स को भी न भूलें—वे बिंदु भार तनाव को लगभग तीन-चौथाई तक कम कर देती हैं। एक अन्य अच्छी प्रथा? सबसे पहले पायलट छेद ड्रिल करें, जो इंसर्ट आकार का लगभग 90% होना चाहिए। इससे कंपोजिट सामग्री के फटने से रोका जा सकता है। ये सभी तरीके ऐसे माउंट्स की ओर ले जाते हैं जो सपाट रहते हैं और मजबूती से स्थिर रहते हैं। यह विमान के केबिन और इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग जैसी जगहों पर बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि छोटे-से-छोटे विरूपण से पूरी तरह से काम करने में गड़बड़ी हो सकती है।
आर्द्र या क्षरणकारी वातावरण में असामयिक जोड़ विफलताओं का 40% गैल्वेनिक क्षरण के कारण होता है, जिससे सामग्री सुसंगतता आवश्यक हो जाती है। टिकाऊपन को अधिकतम करने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल सुसंगतता के आधार पर इंसर्ट नट्स को सब्सट्रेट्स के साथ मिलाएं:
| उपकरण सामग्री | इष्टतम इंसर्ट नट | मुख्य फायदा |
|---|---|---|
| समुद्री ग्रेड एल्यूमीनियम | 316 स्टेनलेस स्टील | लवणीय जल प्रतिरोध (0.03मिमी/वर्ष क्षरण दर) |
| बाहरी लकड़ी | पीतल | लकड़ी के पीएच के साथ गैल्वेनिक सुसंगतता |
| रासायनिक उजागर इस्पात | एपॉक्सी-लेपित कार्बन इस्पात | अम्ल अवरोध (पीएच 2–12 तक सहन करता है) |
ओक में स्टेनलेस स्टील इंसर्ट्स पर्यावरणीय उजागर के दस वर्षों के बाद भी 98% थ्रेड अखंडता बनाए रखते हैं, जबकि गलत तरह के धातु जोड़े जाने पर क्षरण दर पांच गुना तक बढ़ सकती है। संरचनात्मक या बाहरी अनुप्रयोगों के लिए दीर्घकालिक जोड़ अखंडता सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक लागत पर सामग्री सुसंगतता को प्राथमिकता दें।
नट्स डालने से उन सामग्रियों में सुरक्षित और पुन: उपयोग योग्य थ्रेड प्रदान किए जाते हैं जो अपने स्वयं के थ्रेड का समर्थन नहीं कर सकती हैं, जैसे लकड़ी, कंपोजिट या नरम धातुएं।
टोक़ नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि इंसर्ट नट को सब्सट्रेट सामग्री को नुकसान पहुँचाए बिना ठीक से फिट किया गया है, जो विश्वसनीय कनेक्शन के लिए महत्वपूर्ण है।
प्रेरित उपकरण निरंतर शक्ति बनाए रखते हैं, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन के वातावरण में त्वरित और अधिक समान इंसर्ट नट स्थापना की अनुमति मिलती है।