Саморізи для гіпсокартону мають дрібні, щільно розташовані різьблення, які чудово підходять для кріплення гіпсових плит до металевих або дерев’яних каркасів, не пошкоджуючи при цьому крихку серцевину плити. Саморізи за дерево ж відрізняються глибшими, більш грубыми різьбленнями, які добре зачіпляються за деревні волокна, забезпечуючи міцніше утримання під навантаженням. Випробування показали, що саморізи за дерево витримують навантаження близько 3,1 кН порівняно з приблизно 1,8 кН для саморізів для гіпсокартону в хвойних породах деревини, згідно зі стандартом ASTM F1575-22. Мілкі різьблення на саморізах для гіпсокартону фактично запобігають тому, щоб гвинт пройшов повністю крізь паперове покриття плит, що часто трапляється, коли люди намагаються використовувати звичайні саморізи за дерево для цієї роботи.
Два основні типи різьби визначають вибір саморізів для гіпсокартону:
Крок різьби безпосередньо впливає на міцність затягування гвинтів у гіпсовому осерді гіпсокартону. Гвинти з 14–16 нитками на дюйм (TPI) демонструють на 23% більший опір випилюванню, ніж аналоги з грубою різьбою, на стандартних панелях гіпсокартону ½" за ASTM C1396. Однак це має свою ціну — тонша різьба збільшує крутний момент на 15–20%, підвищуючи ризик перетягування та утворення вмятин на поверхні.
Характерна форма головки-бублика має плавний перехід від стержня до головки, що працює як інтегрований зенківка. Коли гвинт сідає, ця геометрія:
Польові випробування показали, що правильно встановлені гвинти з бубликом зменшують видимість кріпильних елементів на 89% порівняно з плоскими аналогами за результатами випробувань Ради з оздоблення гіпсокартону 2024 року.
Ефективність шурупів для гіпсокартону суттєво варіюється залежно від типу стійки, до якої їх прикручують. Щодо дерев'яних стійок, шурупи з крупним різьбленням краще тримаються під дією зусиль на виривання, ніж їхні аналоги з дрібним різьбленням. Це підтверджують тести NCMA, які показали покращення опору близько на 20%. Навпаки, у разі роботи з металевими стійками значний ефект дають шурупи з дрібним різьбленням. Вони зменшують проблему зривання різьби приблизно на 35%. Чому? Більш щільна різьба — від 24 до 32 ниток на дюйм — допомагає запобігти занадто глибокому загортанню в тонкий метал, не жертвуючи при цьому міцністю фіксації в дерев'яних каркасах. Більшість підрядників помітили цю різницю на власному досвіді, але наявність конкретних цифр робить ситуацію зрозумілою повністю.
Гвинти для гіпсокартону зі стандартним штатом діаметром #6 (близько 0,138") просто не призначені для важких умов експлуатації, де виникають рухи або навантаження. Ці гвинти зазвичай виходять з ладу приблизно за 290 фунтів на квадратний дюйм під динамічним навантаженням, що значно поступається дерев'яним конструкційним гвинтам, які витримують до близько 620 psi згідно зі стандартами випробувань на стійкість до вогню ASTM E119. Коли ці кріплення використовуються на вулиці, вони руйнуються набагато швидше, ніж очікувалося. Ми спостерігали, що не покриті гвинти для гіпсокартону починають вкриватися поверхневою іржею всього за дві тижні при високій вологості близько 80%. Дослідження Університету Флориди 2021 року детально розглянуло цю проблему й виявило цікавий факт: фосфатовані гвинти перестають нормально працювати приблизно через 8–12 місяців у прибережних районах, тоді як оцинковані версії служать від 3 до 5 років перед заміною.
Покриття шурупів для гіпсокартону забезпечують обмежений захист від навколишнього середовища:
Хоча оцинковані шурупи подовжують термін служби в місцях із підвищеною вологістю, наприклад у ванних кімнатах, вони все одно гірше працюють, ніж кріплення, призначені для зовнішніх робіт. Згідно з «Посібником із корозії кріпильних елементів 2024», навіть оцинковані шурупи для гіпсокартону втрачають 40% своєї міцності на розрив через два роки експлуатації у зовнішніх умовах.
Саморізи типу S мають дрібну різьбу та дуже гострі кінчики, що чудово підходить для роботи з металевими стояками. Вони фактично самі просвердлюють невеликі отвори в тонкому сталевому листі, не пошкоджуючи при цьому значну частину навколишнього матеріалу. Саморізи типу W — це зовсім інша справа. Вони мають більш крупну різьбу, спеціально призначену для дерев'яних каркасів. Більшість експертів рекомендують заглиблення щонайменше на 0,63 дюйма в деревину, як зазначалося у Раді безпеки під час ремонтних робіт у 2023 році. Це забезпечує набагато краще зчеплення зі звичайним пиломатеріалом. І не треба навіть згадувати про те, щоб плутати ці типи шурупів. Останнє дослідження від The Spruce показало, що використання неправильного типу може знизити міцність з'єднання на 40–60 відсотків під час реальних випробувань навантаженням. Досить суттєва різниця, якщо хтось будує щось серйозне.
Поширені структурні пошкодження при використанні шурупів для гіпсокартону через те, що вони виготовлені з крихкої сталі й мають неглибоку різьбу, яка погано тримається. Згідно зі звітом Fastener Engineering за 2023 рік, звичайні дерев’яні шурупи можуть витримувати зсувні навантаження в діапазоні від 280 до 350 psi, тоді як шурупи для гіпсокартону починають ламатися приблизно при 90 psi, коли навантаження діє збоку. Проблема загострюється для виробників шаф, оскільки тонкі стержні шурупів для гіпсокартону насправді розривають деревинні волокна під час монтажу. А якщо їх залишити без захисту, метал починає іржавіти всього за шість місяців у вологих приміщеннях, таких як ванні кімнати або кухні, де завжди присутня волога.
Шурупи по дереву мають приблизно на 30 відсотків більшу міцність на зсув у порівнянні зі шурупами для гіпсокартону через їхню конічну форму стрижня та міцніші різьби на всій довжині. Шурупи для гіпсокартону призначені в основному для кріплення легких панелей до стін, тоді як у шурупів по дереву ділянки поблизу голівки взагалі не мають різьби. Ці гладкі ділянки забезпечують краще зачеплення матеріалів, не ускладнюючи при цьому точку з'єднання. Саме тому теслярі використовують шурупи по дереву під час зведення каркасів, виготовлення шаф або виконання будь-яких робіт, де з'єднання мають тримати значне навантаження протягом тривалого часу.
Шурупи для гіпсокартону мають грибоподібні голівки, щоб рівномірно розподіляти тиск і запобігти розриву паперового покриття гіпсокартону, тоді як шурупи по дереву часто мають плоскі або овальні голівки для отримання рівного поверхневого кріплення. Хрестоподібний шліц у більшості шурупів для гіпсокартону допомагає запобігти надмірному загортанню, тоді як шурупи по дереву все частіше використовують із шліцем Torx для підвищеної стійкості до крутного моменту.
Стандартні шурупи для гіпсокартону не мають покриття, стійкого до корозії, що робить їх непридатними для використання у вологому середовищі чи на вулиці. Хоча існують варіанти із цинковим або фосфатним покриттям, вони все одно поступаються шурупам для дерева з нержавіючої сталі за якістю конструкції. Дослідження 2023 року показало, що необроблені шурупи для гіпсокартону виходять з ладу протягом 6 місяців у високовологих умовах.
Використання шурупів для гіпсокартону для терас, меблів або несучих конструкцій порушує будівельні норми в 42 штатах США. Їхній крихкий метал та дрібна різьба ламаються під бічним навантаженням — це одна з основних причин невдалих саморобних проектів. Дослідження підтверджують, що заміна спеціалізованих кріпильних елементів загрожує дорогими ремонтами та небезпекою для безпеки.
Шурупи для гіпсокартону мають щільно розташовані різьблення, придатні для гіпсових плит, тоді як шурупи для дерева мають глибші різьблення для кращого захоплення в дереві. Шурупи для гіпсокартону витримують 1,8 кН у м'яких породах дерева, тоді як шурупи для дерева витримують 3,1 кН.
Крупне різьблення найкраще підходить для дерев’яних стійок і зберігає 72% міцності на розтяг, тоді як дрібне різьблення призначене для металевих каркасів, щоб запобігти зриванню.
Ні, стандартні шурупи для гіпсокартону не мають стійкості до корозії. Оцинковані версії служать довше, але все одно поступаються кріпленням, призначеним для зовнішніх умов.
Шурупи для гіпсокартону виготовлені з крихкої сталі й мають неглибоке різьблення, тому вони ламаються приблизно при 90 psi при зсувних навантаженнях, на відміну від шурупів для дерева, які витримують 280–350 psi.