EN
Быстрые ссылки
Саморезы для гипсокартона имеют мелкие, плотно расположенные резьбы, которые отлично подходят для крепления гипсоволокнистых панелей к металлическим или деревянным каркасам без растрескивания хрупкой центральной части плиты. Саморезы по дереву отличаются более глубокой и грубой резьбой, которая хорошо врезается в древесные волокна, обеспечивая лучшее удержание под нагрузкой. Испытания показывают, что саморезы по дереву выдерживают около 3,1 кН по сравнению с примерно 1,8 кН для саморезов по гипсокартону в мягкой древесине, согласно стандарту ASTM F1575-22. Более мелкая резьба на саморезах по гипсокартону фактически помогает предотвратить проникновение винта сквозь бумажное покрытие плит — это часто происходит, когда люди пытаются использовать обычные саморезы по дереву для этой задачи.
Выбор саморезов для гипсокартона определяется двумя основными типами резьбы:
Шаг резьбы напрямую влияет на удержание шурупов в гипсовом сердечнике гипсокартона. Шурупы с 14–16 витками на дюйм (TPI) демонстрируют на 23 % большее сопротивление выдергиванию по сравнению с аналогами с крупной резьбой на стандартных панелях гипсокартона ASTM C1396 толщиной ½", однако это требует компенсации — мелкая резьба увеличивает крутящий момент завинчивания на 15–20 %, повышая риск перетяжки и образования вмятин на поверхности.
Характерная форма головки «бабочка» имеет закругленный переход от стержня к головке, который работает как встроенная зенковка. По мере затягивания шурупа эта геометрия:
Испытания на месте показали, что правильно установленные винты с раструбной головкой уменьшают видимость крепежа на 89% по сравнению с альтернативами с плоской головкой в испытаниях Совета по отделке гипсокартона 2024 года.
Производительность шурупов для гипсокартона существенно различается в зависимости от типа стоек, с которыми они используются. Что касается деревянных стоек, шурупы с крупной резьбой, как правило, лучше удерживаются при воздействии вытягивающих усилий по сравнению со своими аналогами с мелкой резьбой. Это подтверждается испытаниями NCMA, которые показали повышение сопротивления примерно на 20%. С другой стороны, при работе с металлическими стойками реальное различие создают шурупы с мелкой резьбой. Эти шурупы уменьшают вероятность срыва резьбы примерно на 35%. Почему? Более плотный шаг резьбы — от 24 до 32 витков на дюйм — помогает предотвратить чрезмерное углубление в тонкую сталь, не жертвуя при этом силой сцепления в деревянных каркасах. Большинство подрядчиков и так замечали эту разницу на практике, но наличие фактических данных делает всё ещё более очевидным.
Саморезы для гипсокартона с их стандартным стержнем диаметром #6 (около 0,138") просто не предназначены для тяжелых условий эксплуатации, где происходят движения или нагрузки. Эти винты обычно выходят из строя приблизительно при 290 фунтах на квадратный дюйм при динамических нагрузках, что значительно уступает конструкционным деревянным винтам, выдерживающим около 620 psi согласно стандартам испытаний на огнестойкость ASTM E119. Когда эти крепежные элементы используются на открытом воздухе, они разрушаются намного быстрее, чем ожидалось. Мы наблюдали, как необработанные саморезы для гипсокартона начинают покрываться поверхностной ржавчиной уже через две недели при воздействии высокой влажности около 80%. Исследование, проведенное Университетом Флориды в 2021 году, подробно изучило эту проблему и выявило интересный факт: фосфатированные винты перестают нормально функционировать примерно через 8–12 месяцев в прибрежных районах, тогда как оцинкованные версии служат от 3 до 5 лет перед заменой.
Покрытия для шурупов для гипсокартона обеспечивают ограниченную защиту от воздействия окружающей среды:
Хотя оцинкованные шурупы для гипсокартона увеличивают срок службы во влажных помещениях, таких как ванные комнаты, они по-прежнему уступают крепежу, предназначенного для наружного использования. В Руководстве по коррозии крепежа 2024 года отмечается, что даже оцинкованные шурупы для гипсокартона теряют 40% своей прочности на растяжение после двух лет эксплуатации в наружных условиях.
Саморезы типа S имеют мелкую резьбу и очень острые кончики, что отлично подходит для работы с металлическими стойками. Они фактически сами просверливают небольшие отверстия в тонкой стали, не повреждая при этом окружающий материал. Винты типа W совершенно иные. У них более крупная резьба, предназначенная специально для деревянных каркасов. Большинство специалистов рекомендуют вкручивать их как минимум на глубину 0,63 дюйма в древесину, как указывал Совет по безопасности при проведении домашних работ в 2023 году. Это обеспечивает значительно лучшее удержание в стандартных пиломатериалах. И не стоит даже начинать говорить о путанице между типами винтов. Недавнее исследование от The Spruce показало, что использование неподходящего типа может снизить прочность соединения на 40–60 процентов при реальных испытаниях на нагрузку. Разница весьма существенна, особенно если кто-то строит что-то серьёзное.
Конструкционные повреждения часто возникают при использовании шурупов для гипсокартона, поскольку они изготовлены из хрупкой стали и имеют мелкую резьбу, которая плохо держится. Согласно отчёту Fastener Engineering за 2023 год, обычные деревянные шурупы способны выдерживать поперечные нагрузки в диапазоне от 280 до 350 фунтов на квадратный дюйм, тогда как шурупы для гипсокартона, как правило, ломаются уже при нагрузке около 90 фунтов на квадратный дюйм при боковом воздействии. Проблема усугубляется для изготовителей шкафов, поскольку тонкий стержень шурупов для гипсокартона на самом деле разрывает древесные волокна в процессе установки. Кроме того, если такие крепежи подвергаются внешнему воздействию, металл начинает покрываться ржавчиной уже через шесть месяцев в условиях повышенной влажности, например, в ванных комнатах или кухнях, где влага постоянно присутствует.
Деревянные винты обладают примерно на 30 процентов большей прочностью на сдвиг по сравнению с винтами для гипсокартона, благодаря конической форме стержня и более прочной резьбе по всей длине. Винты для гипсокартона предназначены в основном для крепления легких панелей к стенам, тогда как у деревянных винтов имеются участки в верхней части без резьбы. Эти гладкие участки обеспечивают лучшее сцепление с материалом, не ослабляя место соединения. Именно поэтому плотники используют деревянные винты при сборке каркасов, изготовлении шкафов и выполнении любых работ, где соединения должны выдерживать значительную нагрузку на протяжении времени.
Винты для гипсокартона имеют бубнообразную головку, которая равномерно распределяет давление и предотвращает разрыв бумажного покрытия гипсокартона, тогда как деревянные винты часто оснащаются плоскими или овальными головками для получения ровной поверхности. Крестообразный шлиц (Phillips) на большинстве винтов для гипсокартона помогает избежать чрезмерного завинчивания, тогда как деревянные винты всё чаще используют шлиц Torx, обеспечивающий повышенную устойчивость к крутящему моменту.
Стандартные шурупы для гипсокартона не имеют покрытий, устойчивых к коррозии, что делает их непригодными для использования во влажных или наружных условиях. Хотя существуют варианты с цинковым или фосфатным покрытием, они по-прежнему уступают по качеству шурупам для дерева из нержавеющей стали. Исследование 2023 года показало, что необработанные шурупы для гипсокартона выходят из строя в течение 6 месяцев в условиях высокой влажности.
Использование шурупов для гипсокартона для настилов, мебели или несущих конструкций нарушает строительные нормы в 42 штатах США. Их хрупкая сталь и мелкая резьба ломаются под боковым напряжением — это одна из основных причин неудач при самостоятельной сборке. Исследования подтверждают, что замена специализированных крепежных элементов на шурупы для гипсокартона чревата дорогостоящим ремонтом и рисками для безопасности.
Саморезы для гипсокартона имеют плотно расположенные резьбы, подходящие для гипсоволокнистых плит, в то время как саморезы по дереву имеют более глубокую резьбу для лучшего сцепления с древесиной. Саморезы для гипсокартона выдерживают нагрузку 1,8 кН в мягкой древесине, тогда как саморезы по дереву выдерживают 3,1 кН.
Саморезы с крупной резьбой лучше всего подходят для деревянных стоек, сохраняя 72 % прочности на растяжение, тогда как саморезы с мелкой резьбой предназначены для металлического каркаса, чтобы предотвратить срыв резьбы.
Нет, стандартные саморезы для гипсокартона не обладают коррозионной стойкостью. Оцинкованные версии служат дольше, но всё же уступают крепежу, предназначенного для наружного применения.
Саморезы для гипсокартона изготовлены из хрупкой стали и имеют мелкую резьбу, ломаются при нагрузке около 90 фунтов на квадратный дюйм, в отличие от деревянных шурупов, которые выдерживают от 280 до 350 фунтов на квадратный дюйм.