सामान्य स्क्रूच्या तुलनेत स्व-ड्रिलिंग स्क्रूचे फायदे काय आहेत?

पूर्व-ड्रिलिंगचे निर्मूलन: मूलभूत वेळ आणि मजुरीची बचत

स्व-ड्रिलिंग स्क्रूज धातू आणि शीट मेटलमध्ये पायलट होल्स टाळण्यासाठी ड्रिल आणि फास्टन फंक्शन्स कसे एकत्रित करतात

स्वतः ड्रिलिंग करणारे स्क्रू ड्रिलिंग आणि फास्टनिंग या दोन्ही गोष्टी एकाच सुरळीत प्रक्रियेत जोडतात, ज्यामुळे पत्रे धातू किंवा हलक्या गेज स्टीलसह काम करताना त्रासदायक पायलट होल्स बनवण्याची आवश्यकता भासत नाही. या स्क्रूंमध्ये टिपेवरच एक मजबूत ड्रिल बिट असतो जो सामग्रीत सरळपणे घुसतो. शाफ्टच्या काठावर विशेषरित्या बनवलेल्या खोलवटी मेटल चिप्स बाहेर ढकलण्यास मदत करतात आणि वापरादरम्यान गोष्टी थंड ठेवतात. या स्क्रूंचे महत्त्व इथे आहे की ते नेहमीच्या ड्रिल आणि स्क्रूड्रायव्हरमध्ये बदल करण्यापेक्षा वेळ वाचवतात. कार उत्पादन केंद्रे किंवा एचव्हीएसी डक्ट काम यासारख्या मोठ्या ऑपरेशन्ससाठी हे तास वाचवते कारण कामगार ड्रिलिंगनंतर छिद्रे साफ करण्यात वेळ घालवत नाहीत. काही अंदाजांनुसार पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत प्रकल्प 15 ते 30 टक्के अधिक वेळ घेऊ शकतात.

परिमाणित कार्यक्षमतेचा फायदा: औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये 40-60% जलद स्थापना चक्र

स्वतः ड्रिलिंग स्क्रू वापरताना जुन्या दोन-पायरी पद्धतींच्या तुलनेत ४० ते ६० टक्के अधिक वेगवान बसवण्याच्या वेळेकडे औद्योगिक क्षेत्रातील अहवाल नेहमीच ओढतात. हे शक्य करण्यामागे काय आहे? मुख्यत्वे साधने एकत्रित करणे. कामगारांना दिवसभर वेगवेगळ्या साधनांमध्ये बदल करण्याऐवजी एकाच इलेक्ट्रिक ड्रायव्हरसह चिकटून राहता येते. उदाहरणार्थ, स्टील फ्रेममध्ये सुमारे 500 फास्टनर्स बसवणे. सामान्य स्क्रूसह हे सुमारे ३ तास आणि अर्धा वेळ घेते, पण स्वतः ड्रिलिंग स्क्रूवर जाण्याने तेच काम अंदाजे १ तास ४५ मिनिटांत पूर्ण होते. २०२३ मध्ये बांधकाम उत्पादकतेच्या अलीकडील अभ्यासातही समान परिणाम आढळले, ज्यात प्रत्येक टन स्टील उभारण्यासाठी क्रूसाठी लागणाऱ्या माणस-तासांमध्ये सुमारे २५% ची कपात झाल्याचे आढळून आले. आणि त्याचा अर्थ श्रम खर्चात खरोखरच पैसे वाचवले जातात आणि प्रकल्प अपेक्षितापेक्षा खूप लवकर पूर्ण होतात.

आधीच ड्रिलिंग शिफारसीच्या वेळी: सामग्रीची जाडी, कठोरता आणि जुळणीचा विचार

स्वतः ड्रिलिंग करणारे स्क्रू अनेक परिस्थितींमध्ये चांगले काम करतात, परंतु ते सर्व काहीसाठी योग्य नसतात. जर लांबी 14 गेज (सुमारे 2 मिमी) पेक्षा जास्त असेल किंवा कोणत्याही कठोर स्टीलची रॉकवेल कठोरता B80 पेक्षा जास्त असेल, तर स्क्रू घालताना फुटण्याची शक्यता असल्याने त्यापूर्वी ड्रिलिंग करणे चांगले असते. पायलट होल तयार करणे अचूकता वाढवते आणि स्टील ते काँक्रीटसारख्या वेगवेगळ्या सामग्री जोडताना किंवा दाब सरळ न लावल्यास विभाजित होऊ शकणार्‍या संयुगे सामग्रीवर काम करताना स्क्रू वाकण्यापासून रोखते. ASTM F1667 सारख्या उद्योग मानकांनुसार, अर्धा इंचापेक्षा मोठ्या व्यासाचे स्क्रू वापरणाऱ्यांनी आधी ड्रिलिंग करणे आवश्यक आहे. तसेच कठीण लाकडाच्या टोकाला स्क्रू घालण्याच्या त्रासदायक ठिकाणीही हे लागू होते, ज्यामुळे फास्टनर्सवर जास्त ताण पडतो.

विस्तृत सामग्री सुसंगतता आणि अनुप्रयोगाची बहुमुखी स्वरूपे

इस्पात, लाकूड, प्लास्टिक आणि संयुगे यांच्या सर्वांगीण कामगिरी - ASTM F1667 आणि ISO 1479 मानकांद्वारे तपासलेले

स्वतः ड्रिलिंग स्क्रू कार्बन स्टील, दबावाखाली उपचारित लाकूड, विविध अभियांत्रिकी प्लास्टिक्स आणि फायबर प्रबलित संयुगे अशा सर्व प्रकारच्या सामग्रीवर चांगले काम करतात. ही बहुमुखी स्वाभाविकता विशिष्ट ड्रिल मुद्रिका डिझाइनमुळे येते ज्यामध्ये स्थापनेदरम्यान बिट बदलण्याची गरज नसताना वेगवेगळ्या सामग्री घनतेचा सामना करता येतो. संरचनात्मक विश्वासार्हतेच्या बाबतीत, या स्क्रू ASTM F1667 सारख्या उद्योग मानकांना पूर्ण करतात ज्यामध्ये ओढलेले फास्टनर्स आणि ISO 1479 विशेषतः थ्रेड फॉर्मिंग स्क्रूसाठी येते. दोन्ही तपशील त्यांची चांगली अपरूपण ताकद टिकवून ठेवतात, जे विशेषतः संयुगे सामग्रीसह काम करताना महत्त्वाचे आहे जेथे स्व-ड्रिलिंग आवृत्त्या नियमित फास्टनर्सपेक्षा चाचणी डेटानुसार सुमारे 15 टक्के किंवा अधिक प्रमाणात चांगली कामगिरी करतात. आणखी एक फायदा त्यांच्या फ्ल्यूट डिझाइनमध्ये आहे जो स्क्रू आत जात असताना कचरा कार्यक्षमतेने साफ करतो. हे थर्मोप्लास्टिक अर्जांमध्ये उष्णता जमा होण्याच्या समस्यांपासून टाळते आणि बहु-थर सबस्ट्रेट स्थापनांमध्ये थर अबाधित ठेवते.

टेपर्ड शँक आणि स्वयं-थ्रेडिंग क्रियेमुळे कठोर लाकूड आणि भरधाव सामग्रीमध्ये विभाजनाचा धोका कमी झाला

आपल्या टेपर्ड शॅंक्स आणि प्रगतिशील वाढणाऱ्या थ्रेड प्रोफाइलसह स्वतः ड्रिलिंग स्क्रू नियमित लाकूड स्क्रूपासून वेगळ्या पद्धतीने काम करतात. पृष्ठभागात घातल्यावर सामग्रीला बाजूला ढकलण्याऐवजी, हे विशिष्ट फास्टनर त्यात जाताना सामग्रीचे खरोखर दाबसंकुचन करतात. 2022 मध्ये जर्नल ऑफ मटेरियल्स प्रोसेसिंग टेक्नॉलजी मध्ये प्रकाशित झालेल्या संशोधनानुसार, या डिझाइनमुळे स्टँडर्ड सरळ शॅंक स्क्रूच्या तुलनेत आंतरिक तणावात अंदाजे 30 टक्के कमी होते. याचा व्यवहारिक अर्थ काय? यामुळे ओक सारख्या कठीण लाकडाच्या कडांवर त्रासदायक फाटे येण्याच्या त्यागाच्या परिणामापासून बचाव होतो. आपण कास्ट एक्रिलिक शीट किंवा बारीक कॉम्पोझिट पॅनेल सारख्या सामग्रीमध्ये स्थापनेदरम्यान कमी माइक्रो फाटे तयार होताना देखील पाहतो. सामग्रीच्या इंटरफेसवर मजबूत जोड्या आवश्यक असलेल्या प्रकल्पांवर काम करणाऱ्या उत्पादकांसाठी किंवा लहान फाटे देखील कार्य आणि देखावा दोन्ही बिघडवू शकतील अशा नाजूक घटकांशी व्यवहार करणाऱ्यांसाठी, हे फायदे सर्व काही बदलू शकतात.

उत्कृष्ट धरण शक्ती आणि संरचनात्मक कामगिरी

उच्च ओढून काढण्याचा प्रतिकार: 16-गेज कोल्ड-फॉर्म्ड स्टीलमध्ये 22% अधिक तन्य भार धारण (NASM 1312-7)

16-गेज कोल्ड-फॉर्म्ड स्टीलसह काम करताना, NASM 1312-7 चाचण्यांनुसार स्वतः ड्रिलिंग करणारे स्क्रू सामान्य स्क्रूपेक्षा सुमारे 22 टक्के चांगले ओढून काढण्याचे प्रतिरोधकता प्रदान करतात. का? कारण या विशेष स्क्रू द्रव्यामध्ये जात असताना थ्रेड्स तयार करतात आणि त्यांच्या डिझाइनमुळे धातूसोबत स्क्रूच्या संपर्काच्या ठिकाणी ताण कमी होतो. याचा व्यावहारिक अर्थ काय? जेव्हा गोष्टी हलतात तेव्हा अधिक मजबूत धरण, जे भूकंप प्रवण भागातील इमारतींसाठी, नेहमीच दोलन करणाऱ्या उपकरणांसाठी किंवा तीव्र वाऱ्यांना उघड्यावर असलेल्या छपरांसाठी खूप महत्त्वाचे असते. कालांतराने पातळ धातूमध्ये सामान्य स्क्रू ढिले पडतात किंवा थ्रेड्स निघून जातात. स्वतः ड्रिलिंग करणारे स्क्रू सततच्या ताणाच्या चक्रानंतरही सर्वकाही जोडलेले ठेवतात, जोपर्यंत पृष्ठभाग खूप मऊ नसेल आणि बसवण्यापूर्वी धातूची योग्यरित्या तयारी केलेली असेल.