सामान्य पेंच की तुलना में स्व-ड्रिलिंग पेंच के क्या फायदे हैं?

प्री-ड्रिलिंग का उन्मूलन: मुख्य समय और श्रम बचत

स्व-ड्रिलिंग स्क्रूज़ धातु और शीट मेटल में पायलट छेद को खत्म करने के लिए ड्रिल और फास्टन फ़ंक्शन को कैसे एकीकृत करते हैं

स्व-ड्रिलिंग स्क्रू में ड्रिलिंग और फास्टनिंग दोनों को एक सुचारु प्रक्रिया में जोड़ा जाता है, जिसका अर्थ है शीट मेटल या लाइट गेज स्टील के साथ काम करते समय उन झंझट भरे पायलट छेदों को बनाने की आवश्यकता नहीं होती। इन स्क्रू में नोक पर एक मजबूत ड्रिल बिट बना होता है जो सीधे सामग्री में घुस जाता है। शाफ्ट के साथ विशेष रूप से बने ग्रूव्स धातु के चिप्स को बाहर निकालने और उपयोग के दौरान चीजों को ठंडा रखने में मदद करते हैं। इन स्क्रू की सबसे बड़ी खूबी यह है कि नियमित ड्रिल और स्क्रूड्राइवर के बीच बार-बार बदलने की तुलना में समय की बचत होती है। कार निर्माण संयंत्रों या एचवीएसी डक्ट कार्य जैसे बड़े ऑपरेशन के लिए, यह घंटों की बचत करता है क्योंकि श्रमिक ड्रिलिंग के बाद छेद साफ करने में समय नहीं गंवाते। कुछ अनुमानों के अनुसार पारंपरिक तरीकों का उपयोग करने पर परियोजनाओं में 15 से लेकर शायद ही 30 प्रतिशत तक अधिक समय लग सकता है।

मात्रात्मक दक्षता लाभ: औद्योगिक अनुप्रयोगों में 40-60% तेज स्थापना चक्र

औद्योगिक क्षेत्र की रिपोर्ट्स लगातार स्व-ड्रिलिंग स्क्रू का उपयोग करने पर पुरानी दो-चरणीय विधियों की तुलना में 40 से 60 प्रतिशत तक तेज स्थापना समय की ओर इशारा करती हैं। ऐसा क्या संभव बनाता है? मुख्य रूप से उपकरणों का एकीकरण। श्रमिकों को दिन भर विभिन्न उपकरणों के बीच आगे-पीछे नहीं जाना पड़ता, बजाय इसके एक ही पावर्ड ड्राइवर के साथ चिपके रहना पड़ता है। उदाहरण के लिए, स्टील के फ्रेम में लगभग 500 फास्टनर लगाना। सामान्य स्क्रू के साथ इसमें लगभग 3.5 घंटे लगते हैं, लेकिन स्व-ड्रिलिंग संस्करण पर स्विच करने से वही काम लगभग 1 घंटा 45 मिनट में पूरा हो जाता है। 2023 में निर्माण उत्पादकता पर एक हालिया विश्लेषण ने इसी तरह के परिणाम दिखाए, जिसमें यह पाया गया कि प्रत्येक टन स्टील के निर्माण में लगभग 25% कम मैन-आवर खर्च हुई। और इसका अर्थ है श्रम लागत पर वास्तविक बचत तथा परियोजनाओं का अपेक्षा से बहुत पहले पूरा होना।

जब प्री-ड्रिलिंग की अभी भी सिफारिश की जाती है: सामग्री की मोटाई, कठोरता और संरेखण पर विचार

स्व-ड्रिलिंग स्क्रू कई परिस्थितियों में बहुत अच्छा काम करते हैं, लेकिन वे हर चीज़ के लिए उपयुक्त नहीं होते। लगभग 14 गेज (लगभग 2 मिमी) से अधिक मोटाई वाली सामग्री या रॉकवेल कठोरता B80 से ऊपर के किसी भी कठोर स्टील के लिए, स्क्रू को स्वतः घुमाने के बजाय पहले ड्रिल करना बेहतर होता है, क्योंकि ऐसी स्थितियों में स्क्रू खुद घूमते समय दरारें उत्पन्न हो सकती हैं। पायलट छेद बनाने से सटीकता बढ़ती है और स्क्रू को मोड़ने से बचाया जा सकता है, जब इस्पात को कंक्रीट से जोड़ना हो या परतदार संयुक्त भागों पर काम करना हो जो दबाव सीधे न लगने पर अलग हो सकते हैं। एएसटीएम एफ1667 जैसे उद्योग मानकों के अनुसार, चौथाई इंच से अधिक व्यास वाले स्क्रू का उपयोग करने वाले प्रत्येक व्यक्ति को प्री-ड्रिलिंग पर विचार करना चाहिए। इसी तरह कठिन स्थानों पर भी, जहाँ स्क्रू को कठोर लकड़ी के अंतिम दानों में डालना होता है, जो फास्टनर्स पर अधिक दबाव डालता है, वहाँ भी यही बात लागू होती है।

व्यापक सामग्री संगतता और अनुप्रयोग में बहुमुखी उपयोगिता

इस्पात, लकड़ी, प्लास्टिक और कंपोजिट्स में उत्कृष्ट प्रदर्शन - ASTM F1667 और ISO 1479 मानकों द्वारा सत्यापित

सेल्फ ड्रिलिंग स्क्रू कार्बन स्टील, प्रेशर ट्रीटेड लकड़ी, विभिन्न इंजीनियरिंग प्लास्टिक्स और यहां तक कि फाइबर रीइनफोर्स्ड कंपोजिट्स सहित सभी प्रकार की सामग्री पर अच्छी तरह काम करते हैं। इस बहुमुखी प्रकृति का कारण विशेष ड्रिल बिंदु डिज़ाइन है जो अलग-अलग सामग्री के घनत्व को संभाल सकते हैं, बिना स्थापना के दौरान बिट्स बदले। संरचनात्मक विश्वसनीयता के मामले में, ये स्क्रू ASTM F1667 जैसे उद्योग मानकों को पूरा करते हैं जो ड्राइवन फास्टनर्स को कवर करता है और थ्रेड फॉर्मिंग स्क्रू के लिए विशेष रूप से ISO 1479 को। दोनों विनिर्देशों की पुष्टि करते हैं कि वे अच्छी अपरूपण शक्ति बनाए रखते हैं, जो विशेष रूप से उन संयुक्त सामग्री के साथ काम करते समय महत्वपूर्ण है जहां सेल्फ ड्रिलिंग संस्करण वास्तव में नियमित फास्टनर्स की तुलना में लगभग 15 प्रतिशत या अधिक तक प्रदर्शन में बेहतर होते हैं, जैसा कि परीक्षण डेटा में दिखाया गया है। एक अन्य लाभ उनके फ्लूट डिज़ाइन में निहित है जो स्क्रू के अंदर जाने के दौरान मलबे को कुशलतापूर्वक हटा देता है। इससे थर्मोप्लास्टिक अनुप्रयोगों में ऊष्मा निर्माण की समस्याओं को रोकने में मदद मिलती है और बहु-परत सब्सट्रेट स्थापनाओं में परतों को भी बरकरार रखता है।

ढीले धातु और स्वयं-टैपिंग क्रिया वाले टेपर्ड शैंक के कारण कठोर लकड़ी और भंगुर सामग्री में फटने का खतरा कम हो जाता है

ढलान वाले शैंक और धीरे-धीरे बढ़ते थ्रेड प्रोफाइल वाले स्व-ड्रिलिंग स्क्रू, सामान्य लकड़ी के स्क्रू से अलग तरीके से काम करते हैं। सतहों में ड्राइव करते समय सामग्री को पार्श्व रूप से धकेलने के बजाय, ये विशेष फास्टनर प्रवेश करते समय वास्तव में सामग्री को संपीड़ित करते हैं। सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी जर्नल में 2022 में प्रकाशित एक अनुसंधान के अनुसार, इस डिज़ाइन के कारण मानक सीधे शैंक स्क्रू की तुलना में आंतरिक तनाव लगभग 30 प्रतिशत तक कम हो जाता है। इसका व्यावहारिक अर्थ क्या है? यह कठोर लकड़ी जैसे ओक के किनारों पर उबलने वाले उन तकलीफ देने वाले विभाजनों को जाना जाने वाला 'वेज इफेक्ट' रोकने में मदद करता है। हम ढलवां एक्रिलिक शीट या पतले कंपोजिट पैनल जैसी सामग्री में स्थापना के दौरान माइक्रो दरारों के कम बनने का भी अनुभव करते हैं। सामग्री के अंतरफलकों पर मजबूत जोड़ बनाने या नाजुक घटकों से निपटने वाले निर्माताओं के लिए, जहां छोटी से छोटी दरार भी कार्यक्षमता और उपस्थिति दोनों को खराब कर सकती है, इन लाभों का अंतर बहुत बड़ा होता है।

उत्कृष्ट धारण शक्ति और संरचनात्मक प्रदर्शन

उच्चतर खींचने का प्रतिरोध: 16-गेज कोल्ड-फॉर्म्ड स्टील में 22% तक अधिक तन्य भार धारण (NASM 1312-7)

जब 16 गेज कोल्ड फॉर्म्ड स्टील के साथ काम किया जाता है, तो NASM 1312-7 परीक्षणों के अनुसार स्व-ड्रिलिंग स्क्रू मानक स्क्रू की तुलना में लगभग 22 प्रतिशत बेहतर खींचने का प्रतिरोध प्रदान करते हैं। क्यों? क्योंकि ये विशेष स्क्रू सामग्री के माध्यम से जाते समय थ्रेड बनाते हैं और उनके डिज़ाइन से स्क्रू के धातु से मिलने वाले बिंदुओं पर तनाव कम होता है। इसका व्यावहारिक अर्थ क्या है? जब चीजें हिलती हैं तो मजबूत पकड़ बनी रहती है, जो भूकंप प्रभावित क्षेत्रों में इमारतों, लगातार कंपन करने वाले उपकरणों या तेज हवाओं के संपर्क में आने वाली छतों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। समय के साथ पतली धातुओं में मानक स्क्रू ढीले हो जाते हैं या थ्रेड खराब हो जाते हैं। स्व-ड्रिलिंग स्क्रू सतह बहुत नरम न होने और स्थापना से पहले धातु की उचित तैयारी होने की स्थिति में दोहराए गए तनाव चक्रों के बाद भी सब कुछ जुड़ा रखते हैं।