EN
Rychlé odkazy
Hmoždinky mají ty malé, hustě uspořádané závity, které velmi dobře fungují při upevňování sádrokartonových desek na kovové nebo dřevěné rámy, aniž by došlo k prasknutí křehké středové části desky. Hmoždinky jsou však odlišné – mají mnohem hlubší a hrubší závity, které se zakusují do dřevěných vláken a zajišťují lepší uchycení za zatížení. Testy ukazují, že hmoždinky vydrží přibližně 3,1 kN oproti zhruba 1,8 kN u hmoždinek ve měkkém dřevě podle normy ASTM F1575-22. Mělčí závity hmoždinek ve skutečnosti pomáhají zabránit tomu, aby šroub prošel celou cestou skrz papírové potažení sádrokartonových desek – což se často stává, když lidé používají běžné hmoždinky místo těch určených pro tuto práci.
Výběr hmoždinek řídí dvě hlavní typy závitů:
Stoupání závitu přímo ovlivňuje držení šroubu v jádru sádry sádrokartonu. Šrouby se 14–16 závity na palec (TPI) vykazují o 23 % vyšší odolnost proti vytažení ve srovnání s hrubozávitovými alternativami na standardních deskách sádrokartonu ASTM C1396 tloušťky ½". Tento efekt však má svou cenu – jemnější závity zvyšují krouticí moment o 15–20 %, čímž roste riziko přitažení a prohloubení povrchu.
Charakteristický tvar hlavy ve tvaru zvonu obsahuje zakřivený přechod mezi dříkem a hlavou, který působí jako integrovaný zahlubovací nástroj. Během zašroubování tento tvar:
Polní testy ukázaly, že správně nainstalované šrouby s trychtýřovou hlavou snižují viditelnost spojovacích prvků o 89 % ve srovnání s plochými alternativami podle zkoušek Rady pro dokončování sádrokartonu z roku 2024.
Výkon sádrokartonových šroubů se výrazně liší podle toho, s jakým druhem rámu jsou použity. Pokud jde o dřevěné rámy, šrouby s hrubým závitem obvykle lépe odolávají tahovým silám ve srovnání se svými protějšky s jemným závitem. Toto potvrzují testy od NCMA, které ukazují zlepšení odolnosti přibližně o 20 %. Naopak při práci s kovovými rámy mají jemné závity skutečný význam. Tyto šrouby snižují problémy s vykrucováním o přibližně 35 %. Důvodem je jejich hustější závit s roztečí mezi 24 a 32 závity na palec, což jim brání proniknout příliš hluboko do tenké oceli, aniž by přitom ztratily úchopovou pevnost v dřevěných konstrukcích. Většina dodavatelů si tohoto rozdílu už stejně všimla z praxe, ale mít za tím skutečná čísla dává naprostý smysl.
Sponky na sádrokarton se standardním dříkem o průměru #6 (přibližně 0,138") nejsou určeny pro náročné aplikace, kde dochází k pohybu nebo zatížení. Tyto šrouby obvykle selhávají při zatížení kolem 290 liber na čtvereční palec (psi) za dynamického namáhání, což je mnohem méně než u konstrukčních dřevěných šroubů, které vydrží až 620 psi podle zkoušek odolnosti proti požáru ASTM E119. Když jsou tyto spojovací prvky použity venku, degradují mnohem rychleji, než se očekává. Viděli jsme, že neošetřené sponky na sádrokarton začínají ukazovat povrchovou rez už během dvou týdnů při vystavení vysoké vlhkosti kolem 80 %. Výzkum provedený University of Florida v roce 2021 se touto otázkou podrobně zabýval a objevil zajímavou skutečnost: fosfátově potažené šrouby přestávají správně fungovat po zhruba 8 až 12 měsících v pobřežních oblastech, zatímco galvanicky pozinkované verze vydrží 3 až 5 let, než je třeba je vyměnit.
Nátěry sádrokartonových šroubů nabízejí omezenou ochranu prostředí:
I když zinkované sádrokartonové šrouby prodlužují životnost ve vlhkých oblastech, jako jsou koupelny, stále nedosahují výkonu hmoždinek určených pro venkovní použití. Průvodce korozí hmoždinek z roku 2024 uvádí, že i zinkované sádrokartonové šrouby ztratí po dvou letech použití venku 40 % své pevnosti v tahu.
S typ suchovky šrouby jsou vybaveny jemnými závity a velmi ostrými hroty, které vynikají při práci s kovovými rámy. V podstatě si samy navrtají malé dírky do tenké oceli, aniž by poškodily okolní materiál. Šrouby typu W jsou naopak úplně jiné. Ty mají hrubší závity určené speciálně pro dřevěné rámy. Většina odborníků doporučuje zasunutí alespoň o 0,63 palce do dřeva, jak uváděl Home Improvement Safety Council v roce 2023. To jim poskytuje mnohem lepší držení na běžném stavebním dřevě. A raději se ani nezačnu rozepisovat o zamíchání těchto typů šroubů. Nedávná studie od The Spruce ukázala, že použití nesprávného typu může snížit jejich upevňovací schopnost o 40 až 60 procent při skutečném zatěžovacím testu. Značný rozdíl, pokud někdo staví něco vážného.
Konstrukční poruchy jsou běžné při použití sádrokartonových šroubů, protože jsou vyrobeny z křehké oceli a mají mělké závity, které nezajišťují dobré uchycení. Běžné dřevěné šrouby podle zprávy Fastener Engineering z roku 2023 zvládnou smykové zatížení mezi 280 až 350 psi, ale tyto sádrokartonové verze se při bočním namáhání často lámuji už kolem 90 psi. Pro truhláře se problém zhoršuje, protože tenké dříky sádrokartonových šroubů při montáži skutečně trhají dřevěné vlákna. A pokud jsou vystaveny nepříznivým podmínkám, kov začne po pouhých šesti měsících ukazovat známky rezivění ve vlhkých prostředích, jako jsou koupelny nebo kuchyně, kde je vlhkost stále přítomna.
Dřevěné šrouby mají ve skutečnosti o přibližně 30 procent vyšší pevnost v otvoru než sádrokartonové šrouby, a to díky svému tvaru se zužujícím se dříkem a silnějším závitem po celé délce. Sádrokartonové šrouby jsou totiž navrženy primárně pro upevňování lehkých desek na stěny, zatímco u dřevěných šroubů jsou části u hlavy zcela bez závitu. Tyto hladké úseky lépe drží materiál a neoslabují místo spojení. Proto truhláři používají dřevěné šrouby při stavbě rámů, výrobě kuchyňských skříní nebo při jakékoli práci, kde musí spoje dlouhodobě nést významnou zátěž.
Sádrokartonové šrouby mají kuželové hlavy, které rovnoměrně rozvádějí tlak a zabraňují trhání papíru na sádrokartonu, zatímco dřevěné šrouby často používají ploché nebo oválné hlavy pro hladký povrch. Křížový šroubovák (Phillips) u většiny sádrokartonových šroubů pomáhá zabránit přílišnému zašroubování, zatímco u dřevěných šroubů se stále častěji používají nástroje Torx, které odolávají vyššímu krouticímu momentu.
Běžné sádrokartonové šrouby nemají korozivzdorné povlaky, což je činí nevhodnými pro použití ve vlhkém nebo venkovním prostředí. I když existují verzemi se zinkovým nebo fosfátovým povrchem, stále nedosahují úrovně nerezové oceli použité u dřevěných šroubů určených pro venkovní použití. Podle studie z roku 2023 bylo zjištěno, že neupravené sádrokartonové šrouby selhávají během 6 měsíců ve vysoce vlhkých prostředích.
Použití sádrokartonových šroubů pro terasy, nábytek nebo konstrukční zatížení porušuje stavební předpisy ve 42 státech USA. Jejich křehká ocel a jemné závity se lámu při bočním namáhání – jedna z hlavních příčin selhání domácích projektů. Výzkum potvrzuje, že jejich nahrazení specializovanými spojovacími prvky hrozí nákladnými opravami a bezpečnostními riziky.
Hmoždinky pro sádrokarton mají hustě uspořádané závity, vhodné pro desky ze sádry, zatímco hmoždinky do dřeva mají hlubší závity pro lepší úchop ve dřevě. Hmoždinky pro sádrokarton odolávají 1,8 kN v měkkém dřevě, zatímco hmoždinky do dřeva odolávají 3,1 kN.
Hrubé závity jsou nejvhodnější pro dřevěné rámy, zachovávají 72 % pevnosti v tahu, zatímco jemné závity jsou navrženy pro kovové rámy, aby se předešlo poškození závitu.
Ne, běžné hmoždinky do sádrokartonu nemají odolnost proti korozi. Galvanizované verze vydrží déle, ale stále jsou horší než spojovací prvky určené pro venkovní použití.
Hmoždinky do sádrokartonu jsou vyrobeny z křehké oceli a mají mělké závity, při smykovém zatížení praskají přibližně při 90 psi, na rozdíl od hmoždinek do dřeva, které odolávají 280 až 350 psi.