স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুগুলি কীভাবে নিজেই ট্যাপ করে?

সেলফ-ট্যাপিং স্ক্রুর পিছনের বিজ্ঞান: কীভাবে তারা নিজেদের থ্রেড তৈরি করে

সেলফ-ট্যাপিং স্ক্রুর কাজের নীতি বোঝা: থ্রেড কাটা বনাম থ্রেড গঠন

সেলফ ট্যাপিং স্ক্রুগুলি থ্রেড তৈরি করার সময় মূলত দুটি উপায়ে কাজ করে: কাটা এবং গঠন। কাটার ধরনের স্ক্রুগুলিতে অগ্রভাগে তীক্ষ্ণ ধার থাকে যা ছোট ট্যাপের মতো কাজ করে, এগিয়ে যাওয়ার সময় উপাদানগুলি কেটে ফেলে। এগুলি ছোট ছোট চিপস ফেলে রাখে এবং দোকানের আশেপাশে কাঠ বা ধাতুর প্রকল্পগুলিতে দুর্দান্ত কাজ করে। অন্যদিকে, গঠনমূলক স্ক্রুগুলি সম্পূর্ণ ভিন্ন পদ্ধতি অনুসরণ করে। উপাদান কেটে ফেলার পরিবর্তে, তারা যে পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে তাকে পাশে ঠেলে দেয়। এটি কোনও ময়লা ছাড়াই শক্তিশালী থ্রেড তৈরি করে, যে কারণে প্লাস্টিকের উপাদানগুলিতে এগুলি সবচেয়ে ভালো কাজ করে যেখানে পরিষ্কার ফিনিশ সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। নরম উপাদানগুলির জন্য আলাদাভাবে পাইলট হোল ড্রিল করার প্রয়োজন নেই বলে উভয় বিকল্পই সময় বাঁচায়। কিন্তু এটি মনে রাখা উচিত: কঠিন ধাতুর সাথে কাজ করার সময়, কাটার ধরনের স্ক্রুগুলি বারবার খোলা এবং লাগানোর পরে থ্রেড খসে যাওয়ার সমস্যায় ভোগে, যা সেবামূলক কাজ বা সময়ের সাথে সামঞ্জস্য প্রয়োজন এমন সরঞ্জামের জন্য এগুলিকে কম উপযুক্ত করে তোলে।

থ্রেড গঠনে উপাদানের বিকৃতির ভূমিকা

থ্রেড ফরমিং স্ক্রুগুলি যে উপাদানে আবদ্ধ হয় তার নিয়ন্ত্রিত প্লাস্টিক বিকৃতির মাধ্যমে অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করে কাজ করে। এই স্ক্রুগুলি যখন জায়গায় চলে যায়, তখন তাদের টেপারড আকৃতি যথেষ্ট চাপ তৈরি করে যা সাধারণত ABS প্লাস্টিকের মতো উপাদানগুলি (যার প্রায় 23 থেকে 35 MPa পর্যন্ত প্রসার্য শক্তি রয়েছে) স্বাভাবিকভাবে সামলাতে পারে না। এটি ছিদ্রের ভিতরে স্থায়ীভাবে থ্রেডের আকৃতি গঠন করে। এই প্রক্রিয়ার সময় উপাদানটি যেভাবে বাইরের দিকে সরে যায় তা আসলে সাধারণ কাটা থ্রেডের চেয়ে অনেক বেশি টানটান ফিট তৈরি করে। আমরা এমন সহনশীলতার কথা বলছি যা প্লাস বা মাইনাস 0.1 মিমির মধ্যে থাকে, যা স্ট্যান্ডার্ড কাটিং পদ্ধতির 0.3 মিমি পর্যন্ত ঢিলে ধরনের চেয়ে ভালো। এটি সময়ের সাথে কম্পনের বিরুদ্ধে আরও ভালোভাবে ধরে রাখতে সাহায্য করে। গবেষণাগুলি নির্দেশ করে যে যখন ভাঙে না বরং বাঁকে এমন নরম উপাদানগুলিতে ব্যবহার করা হয়, তখন এই স্ক্রুগুলি প্রায় 18 থেকে 22 শতাংশ বেশি টান শক্তি প্রদান করে। তবে ঢালাই লোহার মতো ভঙ্গুর উপাদানগুলিতে এটি ভালো কাজ করে না, কারণ সংকোচন বলগুলি সঠিক থ্রেডিংয়ের পরিবর্তে ফাটল তৈরি করে।

কাঠ, ধাতু এবং প্লাস্টিকে স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুর ক্রিয়াকলাপ

উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি স্ক্রুর কর্মক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে:

• কাঠ : থ্রেড-কাটিং স্ক্রু আনুভূমিকভাবে সেলুলোজ তন্তুগুলি ছিঁড়ে ফেলে; ঘনত্ব বৃদ্ধির কারণে কাঠের তুলনায় আঠাযুক্ত কাঠে ইনসারশন টর্ক 30% পর্যন্ত বেশি প্রয়োজন হয়
• ধাতু : স্থাপনার সময় ঘর্ষণ তাপ কমাতে এবং গলিং রোধ করতে স্টেইনলেস স্টিলের স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুগুলিতে স্তরবিহীন থ্রেড স্পেসিং ব্যবহার করা হয়
• প্লাস্টিক : থ্রেড-ফর্মিং স্ক্রুগুলি কাচের সংক্রমণ তাপমাত্রার (Tg) নীচে কাজ করতে হয় যাতে মাত্রা স্থিতিশীলতা বজায় রাখা যায় এবং ক্রিপ এড়ানো যায়

অনুকূল কর্মক্ষমতা পেতে উপ-উপাদান অনুযায়ী ডিজাইন প্রয়োজন—ধাতুতে অপসারণ শক্তির জন্য সূক্ষ্ম-পিচ থ্রেড, থার্মোপ্লাস্টিকে মেমরি ধরে রাখার জন্য তীব্র ঢাল, এবং ভিন্ন উপাদান যুক্ত করার সময় ক্ষয়রোধী আবরণ।

স্ব-ট্যাপিং কার্যকারিতা সক্ষম করার জন্য প্রধান ডিজাইন বৈশিষ্ট্যগুলি

থ্রেড ডিজাইন: স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুর কর্মক্ষমতায় ক্রমাগত বনাম বিচ্ছিন্ন থ্রেড

সেলফ ট্যাপিং স্ক্রুর ডিজাইনে বিভিন্ন থ্রেড প্যাটার্ন অন্তর্ভুক্ত থাকে যা ধরে রাখার ক্ষমতা এবং বিভিন্ন উপকরণের সাথে ভালোভাবে কাজ করার মধ্যে ভারসাম্য তৈরি করে। ধারাবাহিক থ্রেডগুলি পুরো ফাস্টেনিং প্রক্রিয়াজুড়ে এই মসৃণ সর্পিল যোগাযোগ তৈরি করে, যা ধাতু বা কঠিন প্লাস্টিকের মতো কঠিন উপকরণের জন্য আদর্শ। 2022 সালে ফাস্টেনার ইঞ্জিনিয়ারিং-এ প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, সাধারণ স্ক্রুর তুলনায় এই ধারাবাহিক থ্রেডগুলি টান সহ্য করার ক্ষমতা প্রায় 20 থেকে 35 শতাংশ বৃদ্ধি করে। অন্যদিকে, বিচ্ছিন্ন থ্রেডগুলিতে দৈর্ঘ্যজুড়ে ভাঙা অংশ বা ফাঁক থাকে। এই বিশেষ কাটগুলি পাইন কাঠ বা পিভিসি পাইপের মতো নরম উপকরণে ইনস্টল করার সময় উপকরণের প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে সাহায্য করে, যা ইনস্টলেশনের সময় ঘটা ফাটলের সমস্যাকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।

থ্রেড এঙ্গেজমেন্ট শুরু করার জন্য সূঁচালো টিপের কাজ

যেভাবে টিপটি তৈরি করা হয়েছে তা উপাদানগুলিতে প্রথমে ড্রিল না করেই প্রবেশ করার ক্ষেত্রে সম্পূর্ণ আলাদা প্রভাব ফেলে। ধরুন, ধরন A-এর তীক্ষ্ণ টিপগুলি—২০২৩ সালের ফাস্টেনার ইঞ্জিনিয়ারিং গবেষণা অনুসারে, শীট মেটালের সাথে কাজ করার সময় এগুলি প্রায় 45% পর্যন্ত ইনস্টলেশন টর্ক কমিয়ে দেয়। তদ্বিপরীত, ভঙ্গুর প্লাস্টিকের ক্ষেত্রে নিবড টিপগুলি অসাধারণ কাজ করে, যা ফাটল ছাড়াই পরিষ্কারভাবে প্রবেশ করতে দেয়। সংখ্যাগুলি দেখলে বোঝা যায় যে বেশিরভাগ পরীক্ষায় 30 ডিগ্রি থেকে 40 ডিগ্রির মধ্যে কোণগুলি উপাদানগুলিকে কার্যকরভাবে সরানোর জন্য ঠিক উপযুক্ত বলে মনে হয়। উৎপাদন ক্ষেত্রে সাধারণত ব্যবহৃত 6061 অ্যালুমিনিয়াম এবং ABS প্লাস্টিকের মতো বিভিন্ন উপাদানের ক্ষেত্রে এটি ভালোভাবে কাজ করে।

স্ক্রু টিপের বৈচিত্র্য: তীক্ষ্ণ বনাম নিব বনাম পাইলট পয়েন্ট এবং তাদের প্রয়োগ

উপাদানের কঠোরতা এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে টিপ নির্বাচন করা হয়:

• তীক্ষ্ণ টিপ (যেমন, টাইপ 17) কাঠ এবং পাতলা ধাতুতে দ্রুত প্রবেশের অনুমতি দেয়, মোটা ডিজাইনের তুলনায় 18% দ্রুত ড্রাইভ সময় অর্জন করে
• নিব টিপ নরম প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটগুলিতে চওড়া কাটিং এজ ব্যবহার করে অতিরিক্ত ভেদ কমানো
• পাইলট পয়েন্টগুলি স্ব-ট্যাপিং থ্রেড সহ ড্রিলের মতো টিপ একীভূত করুন, যা 16–22 গজ ইস্পাতে একক ধাপে ইনস্টলেশন সক্ষম করে

শ্যাঙ্ক জ্যামিতি টর্ক বন্টন এবং থ্রেড স্থিতিশীলতাকে কীভাবে প্রভাবিত করে

ইনস্টলেশনের সময় চাপ পরিচালনায় শ্যাঙ্ক ডিজাইনের গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রয়েছে:

1. কম শ্যাঙ্ক ব্যাস (থ্রেড ব্যাসের 85–95%) ভঙ্গুর উপকরণগুলিতে অপচয় চাপ কমায়
2. খাঁজদার শ্যাঙ্কস ধাতুতে উচ্চ-গতির ইনস্টলেশনের সময় তাপ ছড়িয়ে দেয়
3. পূর্ণ-ব্যাসের শ্যাঙ্ক নরম কাঠে সঠিক সারিবদ্ধকরণ উন্নত করে, দোদুল্যমানতা 30% কমিয়ে আনে

গতিশীল পরিবেশে সিলিন্ড্রিকাল ডিজাইনের তুলনায় 22% বেশি লোড বন্টন করার জন্য টেপারড শ্যাঙ্ক প্রোফাইলগুলি অটোমোটিভ প্যানেল এবং কম্পনের শিকার হওয়া HVAC সিস্টেমগুলির জন্য অপরিহার্য।

থ্রেড-ফরমিং বনাম থ্রেড-কাটিং: ক্রিয়াকলাপ এবং উপাদানের সামঞ্জস্যতা

থ্রেড-ফরমিং সেলফ ট্যাপিং স্ক্রুগুলি কীভাবে অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করতে উপাদান সরায়

থ্রেড ফরমিং স্ক্রুগুলি তাদের থেকে কেটে ফেলার পরিবর্তে নমনীয় উপকরণগুলির বিরুদ্ধে ঠেলে দিয়ে অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করে। যখন এই স্ক্রুগুলি সঠিক আকারের ছিদ্রে ঘোরানো হয়, তখন তাদের থ্রেডগুলি আসলে চারপাশের উপকরণটিকে সরায়, যা একটি ইন্টারফেরেন্স ফিট তৈরি করে। এই পুরো প্রক্রিয়াটি চিপ তৈরি করে না, যা থার্মোপ্লাস্টিক এবং নরম ধাতুগুলির সাথে কাজ করার জন্য বিশেষভাবে ভাল। স্ক্রু ঢোকার সময় উপকরণটি তার চারপাশে প্রবাহিত হয়, যা থ্রেডগুলিকে খুব টানটান করে ধরে রাখতে সাহায্য করে। গবেষণা থেকে দেখা যায় যে এভাবে তৈরি করা জয়েন্টগুলি নমনীয় উপকরণে প্রায় 30 শতাংশ বেশি শক্তিশালী হতে পারে কারণ থ্রেডগুলির জন্য ঐতিহ্যগত কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করার তুলনায় ক্ষুদ্র ফাটল তৈরি হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে।

থ্রেড-কাটিং সেলফ ট্যাপিং স্ক্রুর কাজ: চিপ অপসারণ এবং নির্ভুলতা

থ্রেড কাটিং স্ক্রুগুলিতে ধারালো প্রান্ত থাকে যা উপাদানের মধ্যে দিয়ে যাওয়ার সময় কেটে ফেলে, একটি ট্যাপের মতো অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করে। ইস্পাত বা কঠিন প্লাস্টিকের মতো কঠিন জিনিসে এগুলি সবচেয়ে ভালো কাজ করে, যেখানে শক্তিশালী টর্ক সংযোগের জন্য নির্ভুলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, চিপগুলি বের হওয়ার জন্য স্ক্রু ঘোরানোর সময় প্রয়োজনীয় জায়গা পাওয়ার জন্য স্থাপনকারীদের সাধারণের চেয়ে কিছুটা বড় গর্ত ড্রিল করতে হয়। এটি অত্যধিক তাপ এবং ভাঙ্গা এড়াতে সাহায্য করে, যা বাঁকানোর পরিবর্তে সহজে ফাটার মতো উপাদান নিয়ে কাজ করার সময় খুবই গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে।

উপাদানের ভঙ্গুরতা অনুযায়ী থ্রেড-ফরমিং এবং থ্রেড-কাটিং এর মধ্যে পছন্দ করা

সাবস্ট্রেটের আচরণের উপর নির্ভর করে সঠিক মেকানিজম নির্বাচন করুন:

২০২৪ সালের একটি শিল্প বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে উচ্চ-চাপযুক্ত ধাতব জয়েন্টগুলিতে থ্রেড-কাটিং স্ক্রুগুলি ব্যর্থতার হার 22% কমিয়েছে, অন্যদিকে প্লাস্টিকের হাউজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে থ্রেড-ফরমিং সংস্করণগুলি 18% ভালো কর্মদক্ষতা দেখিয়েছে। মিশ্র-উপাদানের অ্যাসেম্বলিগুলিতে, কাঠামোগত অখণ্ডতা রক্ষা করার জন্য প্রকৌশলীরা সাধারণত আরও ভঙ্গুর উপাদানের উপর ভিত্তি করে তাদের পছন্দ করেন।

ইনস্টলেশনের সেরা অনুশীলন: পাইলট হোল, স্ট্রিপিং প্রতিরোধ এবং অ্যাপ্লিকেশন টিপস

সেলফ ট্যাপিং স্ক্রুগুলির জন্য কি পাইলট হোলের প্রয়োজন? পৌরাণিক কাহিনী বনাম বাস্তবতা

স্ব-ট্যাপিং নামে পরিচিত হলেও অনেক ক্ষেত্রে, বিশেষ করে কিছু নির্দিষ্ট উপকরণে, এই স্ক্রুগুলি আসলে পাইলট হোল (ছিদ্র) সহ ব্যবহার করলে ভালোভাবে কাজ করে। গত বছর যৌথ অখণ্ডতা সম্পর্কে প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, কাঠ ফাটার প্রায় তিন-চতুর্থাংশ ঘটনাই ঘটেছে যখন মানুষ প্রথমে গর্ত না করে সরাসরি কঠিন কাঠে স্ক্রু ঢোকানোর চেষ্টা করেছে। ওক বা 14 গজের বেশি ঘন ধাতব পাতের মতো কঠিন উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময়, স্ক্রুয়ের ক্ষুদ্রতর ব্যাসের সাথে মিল রেখে একটি পাইলট হোল তৈরি করা কাজটিকে অনেক সহজ করে তোলে। এই সাধারণ পদক্ষেপটি স্ক্রু ঢোকানোর জন্য প্রয়োজনীয় বলকে প্রায় 40 শতাংশ কমিয়ে দেয়, তবুও স্ক্রুয়ের থ্রেডগুলি অক্ষত ও শক্তিশালী থাকে। বেশিরভাগ অভিজ্ঞ কারুকার এই কৌশলটি জানেন, কিন্তু এই মৌলিক প্রস্তুতি ধাপটি এতজন মানুষই কেন এড়িয়ে যায় তা অবাক করা।

স্ট্রিপিং এবং ভাঙন রোধ করার জন্য আদর্শ ইনস্টলেশন কৌশল

সঠিক কৌশল অনুসরণ করা ইনস্টালেশনের সমস্যা একেবারে এড়াতে খুবই গুরুত্বপূর্ণ। ফাস্টেনারগুলির সাথে কাজ করার সময়, সবকিছু সোজা রেখে ধীরে ধীরে চাপ প্রয়োগ করলে 2022 সালের শিল্প মান অনুযায়ী প্রায় 9 ক্ষেত্রে 10 টিতে থ্রেড নষ্ট হওয়া রোধ করা যায়। কঠিন ইস্পাতের স্ক্রুগুলির বিশেষ মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। এই ধরনের উপকরণে কাজ করার সময় ড্রিলের গতি 200 থেকে 400 RPM-এর মধ্যে কমিয়ে আনুন, যাতে প্রক্রিয়াকালীন এগুলি আরও কঠিন না হয়। সাধারণ কাঠের প্রকল্পের জন্য টর্কের প্রয়োজনীয়তা আসলে খুবই কম, সাধারণত 15 থেকে 20 নিউটন মিটার যথেষ্ট ভালোভাবে কাজ করে। ইনস্টলেশনের আগে থ্রেডগুলিতে প্যারাফিন ঘষে নেওয়ায় ঘর্ষণ প্রায় 35 শতাংশ কমে যায়, যা কেবল কাটিং এজগুলির রক্ষা করেই না, বরং সম্পূর্ণ অ্যাসেম্বলি প্রক্রিয়াকে আরও মসৃণ করে তোলে।

সেলফ-ট্যাপিং স্ক্রু বনাম সেলফ-ড্রিলিং স্ক্রু: পার্থক্য এবং ব্যবহারের ক্ষেত্র

সেলফ ট্যাপিং স্ক্রু কি নিজেদের ছিদ্র তৈরি করতে পারে? কার্যকারিতার সীমা বোঝা

সেলফ ট্যাপিং স্ক্রুগুলি আসলে তাদের নিজস্ব পাইলট গর্ত ড্রিল করে না। তারা শুধুমাত্র তখনই কাজ করা শুরু করে যখন এগুলি কিছুটা পৃষ্ঠের মধ্যে ঢুকে যায়। এই ফাস্টেনারগুলি 3 মিলিমিটারের কম পুরুত্বের নরম প্লাস্টিক বা ইস্পাতের মতো পাতলা উপকরণে বেশ ভালভাবে কাজ করে, কিন্তু কঠিন উপকরণ বা বেশি পুরু উপকরণের ক্ষেত্রে অধিকাংশ মানুষকে প্রথমে একটি গর্ত ড্রিল করতে হয়। এদের বিশেষত্ব হল এগুলি ভিতরে প্রবেশ করার সময় থ্রেড তৈরি করে, সাধারণ ড্রিলের মতো উপাদান কেটে ফেলার পরিবর্তে। 2024 সালের একটি সাম্প্রতিক শিল্প প্রতিবেদন তা উল্লেখ করেছে যা অনেক অভিজ্ঞ মেকানিক ইতিমধ্যে জানে—এই স্ক্রুগুলির কার্যকরভাবে পরিচালনা করার ক্ষেত্রে কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে।

• মৃদু ইস্পাতে 1.2মিমি পর্যন্ত স্বাধীন ড্রিলিং গভীরতা (কঠিন খাদগুলির জন্য উপযুক্ত নয়)
• ধাতুগুলিতে স্ক্রু শ্যাঙ্কের ব্যাসের 85–90% পাইলট গর্ত করা উচিত
• অস্থিভঙ্গুর উপকরণ যেমন কাস্ট আয়রনে সীমিত সরানোর ক্ষমতার কারণে থ্রেড এঙ্গেজমেন্ট কম

উৎপাদন ও নির্মাণে সেলফ-ড্রিলিং স্ক্রুগুলির তুলনায় কখন সেলফ-ট্যাপিং স্ক্রু বেছে নেবেন

স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুগুলি পছন্দ করা হয় নির্ভুল যোগদান ধ্রুবক থ্রেড গভীরতা এবং সর্বনিম্ন সাবস্ট্রেট বিকৃতি প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে। পনমন 2023 এর একটি গবেষণায় দেখা গেছে যে 73% অ্যাসেম্বলি লাইন নিয়ন্ত্রিত, পুনরাবৃত্তিযোগ্য ফাস্টেনিংয়ের জন্য স্ব-ট্যাপিং সংস্করণ ব্যবহার করে:

স্ব-ড্রিলিং স্ক্রুগুলি কাঠামোগত ইস্পাত ফ্রেমিংয়ের জন্য আরও উপযুক্ত কিন্তু পাতলা গেজ উপকরণে 40% বেশি বিকৃতি ঘটায়। সর্বোত্তম কর্মক্ষমতার জন্য স্ক্রু টিপ ধরন (নিব, তীক্ষ্ণ বা পাইলট পয়েন্ট) সাবস্ট্রেট কঠোরতা এবং প্রয়োজনীয় টান-আউট শক্তির সাথে মিলিয়ে নিন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

স্ব-ট্যাপিং এবং স্ব-ড্রিলিং স্ক্রুগুলির মধ্যে পার্থক্য কী?

সেলফ-ট্যাপিং স্ক্রুগুলি উপাদানের মধ্যে চালিত হওয়ার সময় থ্রেড তৈরি করে, তবে কঠোর উপাদানগুলিতে বিশেষত একটি প্রি-ড্রিলড পাইলট হোলের প্রয়োজন। সেলফ-ড্রিলিং স্ক্রুগুলি থ্রেড গঠনের পাশাপাশি নিজেদের পাইলট হোল তৈরি করতে পারে।

সেলফ-ট্যাপিং স্ক্রুগুলির কি পাইলট হোলের প্রয়োজন হয়?

হ্যাঁ, বিশেষ করে কঠিন উপাদান যেমন কঠিন কাঠ বা ঘন ধাতব শীটগুলিতে পাইলট হোল ব্যবহার করলে সেগুলি আরও ভালভাবে কাজ করে। পাইলট হোল স্ক্রু চালানোর জন্য প্রয়োজনীয় বল কমাতে সাহায্য করে এবং উপাদানের ক্ষতি রোধ করে।

থ্রেড-ফর্মিং স্ক্রু এবং থ্রেড-কাটিং স্ক্রুর মধ্যে পার্থক্য কী?

থ্রেড-ফর্মিং স্ক্রুগুলি থ্রেড তৈরি করতে উপাদান সরিয়ে দেয় এবং প্রসারণশীল উপাদানের জন্য আদর্শ, যেখানে থ্রেড-কাটিং স্ক্রুগুলি উপাদান কাটে এবং অপসারণ করে, যা ভঙ্গুর সাবস্ট্রেটগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

সেলফ-ট্যাপিং স্ক্রুগুলি পুনরায় ব্যবহার করা যায় কি?

সেলফ-ট্যাপিং স্ক্রুগুলি পুনরায় ব্যবহার করা এড়িয়ে চলাই ভাল, কারণ পুনরায় ব্যবহার করলে বিশেষ করে কঠোর উপাদানগুলিতে থ্রেডগুলি খুলে যেতে পারে।