মেশিন স্ক্রুগুলি মেশিনপত্রের মধ্যে সাধারণত কোন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়?

মেশিন স্ক্রু সম্পর্কে ধারণা: গঠন, উপকরণ এবং প্রধান পার্থক্য

একটি মেশিন স্ক্রু কী? এর গঠন এবং উদ্দেশ্য সংক্রান্ত সংজ্ঞা

মেশিন স্ক্রুগুলির মূলত দুটি প্রধান অংশ থাকে। সরঞ্জামগুলি যে মাথা ধরে রাখে এবং তারপরে দীর্ঘ থ্রেডযুক্ত অংশটি ট্যাপড ছিদ্র বা নাটগুলিতে ঢোকানো হয়। আসলে এই ছোট ছোট জিনিসগুলি সব জায়গাতেই ব্যবহৃত হয়, স্মার্টফোনগুলি থেকে শুরু করে বড় শিল্প সরঞ্জামগুলি পর্যন্ত। থ্রেডগুলি সঠিকভাবে জড়িত থাকে যাতে অপারেশনের সময় যখন জিনিসগুলি ঝাঁকানো হয় তখন এগুলি খুলে যায় না। বেশিরভাগ মেশিন স্ক্রু মান অনুসারে আকারগুলি মানে নম্বর 0 থেকে 12 বা মেট্রিক আকারগুলি M2 থেকে M10 পর্যন্ত। এই আদর্শীকরণের ফলে বিভিন্ন কোম্পানির অংশগুলি উৎপাদন লাইনে খুব বেশি ঝামেলা ছাড়াই একসাথে কাজ করতে পারে।

মেশিন স্ক্রু, বোল্ট এবং সেলফ-ট্যাপিং স্ক্রুগুলির মধ্যে প্রধান পার্থক্য

মেশিন স্ক্রুগুলি পুনরাবৃত্তিযোগ্য বিচ্ছিন্নকরণের প্রয়োজন হয় এমন সমাবেশগুলিতে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে, যখন বোল্টগুলি উচ্চতর কাটিয়া লোডগুলি পরিচালনা করে এবং স্ব-ট্যাপিং স্ক্রুগুলি প্রাক-থ্রেডযুক্ত গর্তগুলির প্রয়োজন দূর করে।

মেশিনের স্ক্রুগুলির শক্তি এবং প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য সাধারণ উপকরণ এবং সমাপ্তি

উপাদান নির্বাচন অপারেশনাল পরিবেশে কর্মক্ষমতা সরাসরি প্রভাবিত করেঃ

• রোজেনলেস স্টিল (গ্রেড ৩০৪/৩১৬) : ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্যাসিভেশন কারণে আর্দ্রতা-প্রবণ পরিবেশে আদর্শ
• কার্বন ইস্পাত (গ্রেড ৫/৮) : ভারী যন্ত্রপাতিতে 120,000 PSI এর বেশি টান শক্তির জন্য তাপ চিকিত্সা
• ব্রাস : বৈদ্যুতিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পরিবাহিতা এবং মাঝারি ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য ব্যবহৃত হয়

সমালোচনামূলক পৃষ্ঠ চিকিত্সার মধ্যে রয়েছে ব্যয়বহুল মরিচা প্রতিরোধের জন্য জিংক প্লাটিং এবং চরম তাপমাত্রা শিল্প সরঞ্জামগুলির জন্য নিকেল লেপ। ডাইক্রোম্যাট সিলিংয়ের সাম্প্রতিক অগ্রগতি (পার্কেজিং 2023) ঐতিহ্যগত সমাপ্তির তুলনায় এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পরিষেবা জীবন 40% বৃদ্ধি করে।

শিল্প ও ভোক্তা যন্ত্রপাতিতে মেশিন স্ক্রুগুলির মূল অ্যাপ্লিকেশন

কিভাবে মেশিনের স্ক্রু ইঞ্জিনের অভ্যন্তরীণ সমাবেশের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে

মেশিনের স্ক্রুগুলি ইঞ্জিনের গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি যেমন ভালভ কভার, জ্বালানী ইনজেক্টর এবং যেখানে সেন্সরগুলি সংযুক্ত থাকে তা একত্রিত করে। এই স্ক্রুগুলির সূক্ষ্ম থ্রেড রয়েছে এবং এটি শক্ত ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয়েছে যা প্রায় ৩০০ ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত তাপ সহ্য করতে পারে। তারা এই কম্পন থেকে মুক্ত হতেও প্রতিরোধ করে, যা আজকাল আমরা যে সব জায়গায় দেখি সেই উচ্চ RPM ডিজেল এবং গ্যাস ইঞ্জিনগুলিতে সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ এম৬ স্ক্রু নিন। যখন তারা 8.8 গ্রেডের আইএসও 898-1 মান পূরণ করে (যার অর্থ তারা কমপক্ষে 800 এমপিএ শক্তি নিতে পারে), তারা সিলিন্ডার মাথা সুরক্ষার জন্য যেতে পছন্দ করে। এটি অপারেশনের সময় তাপের কারণে সবকিছু প্রসারিত হলেও অংশগুলির মধ্যে শক্ত সিলগুলি বজায় রাখতে সহায়তা করে।

গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি এবং কম্প্যাক্ট মেকানিক্যাল ইউনিটগুলির ভূমিকা

মেশিন স্ক্রুগুলি রান্নাঘরের ব্লেন্ডার থেকে শুরু করে এইচভিএসি সিস্টেম পর্যন্ত বিভিন্ন যন্ত্রপাতিতে চলমান অংশগুলিকে ক্ষুদ্র জায়গায় একসঙ্গে ধরে রাখে। স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু, যা হয় 4-40 বা M3 আকারের হয়, সাধারণত সেইসব যন্ত্রপাতির জন্য পছন্দের বিকল্প যেগুলি প্রায়শই জলের সংস্পর্শে আসে, যেমন ডিশওয়াশার। এই ধরনের স্ক্রুগুলি সময়ের সাথে সাথে মরিচা ধরা থেকে রক্ষা করে, যা তাদের জলাক্ত পরিবেশের জন্য আদর্শ করে তোলে। এই স্ক্রুগুলির সমতল বা বৃত্তাকার মাথা যে তলে লাগানো হয় তার সমান্তরালে থাকাই হল এদের সবচেয়ে উপযোগী বৈশিষ্ট্য। এটি নিশ্চিত করে যে স্বাভাবিক ব্যবহারের সময় অন্য কিছু এদের সাথে আটকে যায় না, এবং দৈনিক ব্যবহারে অসংখ্যবার চালু-বন্ধ করার পরেও এরা দৃঢ়ভাবে থাকে।

উচ্চ পুনরাবৃত্তিমূলকতা প্রয়োজন এমন শিল্প যন্ত্রে একীভূতকরণ

প্লাস অথবা মাইনাস 0.01 মিমি এর প্রায় থ্রেড সহনশীলতা সহ ছোট মেশিন স্ক্রুগুলি অ্যাসেম্বলি লাইন রোবট এবং প্যাকেজিং সরঞ্জাম নিখুঁতভাবে চালানোর ব্যাপারে বড় ভূমিকা পালন করে। সকেট হেড ক্যাপ স্ক্রু (SHCS) এর ক্ষেত্রে, M5 এবং M12 মাপের স্ক্রুগুলি বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য। এগুলি স্টিল ফ্রেমের উপর ক্ল্যাম্পিং বল সমানভাবে ছড়িয়ে দেয় যা ঘন্টার পর ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের পর ঘটে এমন অসুবিধাজনক সারিবদ্ধতা সমস্যা প্রতিরোধে সাহায্য করে। 2023 সালের কিছু সাম্প্রতিক গবেষণা রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড পর্যালোচনা করে কিছু আকর্ষক তথ্য প্রকাশ করেছে: SHCS সহ মেশিনগুলি সেলফ ট্যাপিং স্ক্রু ব্যবহার করে অনুরূপ সেটআপের তুলনায় প্রায় 40% কম সময় বন্ধ থাকে। এমন নির্ভরযোগ্যতা উৎপাদন লাইনগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে চালু রাখতে যে পার্থক্য তৈরি করে তা অপরিসীম।

কেস স্টাডি: সারিবদ্ধতা নির্ভুলতার জন্য সিএনসি মেশিনারিতে মেশিন স্ক্রু ব্যবহার

একটি সিএনসি লেদ নির্মাতা তাদের হেডস্টক সেটআপে সাধারণ বোল্টগুলির পরিবর্তে বিশেষ M8x1.25 মেশিন স্ক্রু ব্যবহার করার পর মাত্র 0.002 মিমি স্পিন্ডেল রানআউট টলারেন্সে নেমে আসতে সক্ষম হয়েছিল। এই স্ক্রুগুলি 65 থেকে 75 শতাংশ থ্রেড জড়িত করে, যা কঠোর কাটিং কাজগুলি চালানোর সময় বিক্ষেপণ প্রকৃতপক্ষে কমিয়ে দেয়। উৎপাদন পরীক্ষায় দেখা গেছে যে অংশগুলি মোটের উপর 32 শতাংশ বেশি সমকেন্দ্রিক হয়ে বেরিয়ে আসে। এবং সত্যি বলতে কী, ভালো সমকেন্দ্রিকতা মানে দীর্ঘস্থায়ী যন্ত্রপাতি এবং সেই গুরুত্বপূর্ণ এয়ারোস্পেস উপাদানগুলিতে আরও মসৃণ ফিনিশ, যেখানে ক্ষুদ্রতম ত্রুটিও বড় সমস্যা হতে পারে।

অটোমোটিভ এবং এয়ারোস্পেস ইঞ্জিনিয়ারিং-এ মেশিন স্ক্রুর প্রয়োগ

অটোমোটিভ এবং এয়ারোস্পেস শিল্পগুলি কেন উচ্চ-শক্তির মেশিন স্ক্রুর উপর নির্ভর করে

গাড়ি এবং বিমান উভয়টিতেই উচ্চ শক্তি সম্পন্ন মেশিন স্ক্রুগুলি গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলি এমনভাবে জুড়ে রাখে যেখানে নিরাপত্তার কারণে উপকরণগুলি শক্তিশালী থাকা প্রয়োজন। অটোমোটিভ এবং এয়ারোস্পেস খণ্ডগুলি বিশেষভাবে টাইটানিয়াম সংকর ধাতু বা A286 স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি ফাস্টেনারের প্রয়োজন হয়, কারণ 2024 এয়ারোস্পেস ফাস্টেনার রিপোর্ট-এর সাম্প্রতিক তথ্য অনুযায়ী এই উপকরণগুলি 170 ksi এর বেশি টেনসাইল স্ট্রেংথ অর্জন করতে সক্ষম। গাড়ির ইঞ্জিনের ক্ষেত্রে, কানেক্টিং রডগুলি লাগানোর জন্য সাধারণত Grade 8 মেশিন স্ক্রু ব্যবহার করা হয়। তবে বিমানের টারবাইন প্রস্তুতকারকরা MP35N সংকর ধাতুর স্ক্রুগুলির উপর নির্ভর করেন কারণ এগুলি 1200 ডিগ্রি ফারেনহাইটের বেশি তাপমাত্রার সম্মুখীন হলেও তাদের আকৃতি বজায় রাখে।

ইঞ্জিন এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমে কম্পন প্রতিরোধ

অ্যানারোবিক আঠা সহ রোল করা থ্রেড মেশিন স্ক্রুগুলি অংশগুলি ধ্রুবক কম্পনের শিকার হলে ঢিলে হওয়া রোধ করতে সাহায্য করে। গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন M6x1 স্ক্রুগুলিতে সংযোজনের সময় বিশেষ নাইলন কোটিং প্রয়োগ করা হয়, তখন এটি গাড়ির ট্রান্সমিশনের ভিতরে হারমোনিক ব্যর্থতা প্রায় চল্লিশ শতাংশ পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। এয়ারোস্পেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, প্রকৌশলীরা প্রায়শই থ্রেড লকিং কম্পাউন্ড নির্দিষ্ট করেন কারণ এই উপাদানগুলির বিমানের ফ্লাইট কন্ট্রোলের মধ্যে সাধারণ 30 থেকে 50 হার্টজ কম্পনের মুখোমুখি হলেও তাদের ধরে রাখার প্রয়োজন হয়। স্বাভাবিক অপারেশনের সময় অনুভূত তীব্র ঝাঁকুনি সত্ত্বেও গুরুত্বপূর্ণ সংযোগগুলি নিরাপদে রাখার জন্য সঠিক আঠা পছন্দ করা সবকিছুর পার্থক্য তৈরি করে।

এয়ারোস্পেস-গ্রেড ফাস্টেনারগুলিতে আর্দ্রতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধ

বিমান-গ্রেড মেশিন স্ক্রুগুলি জ্বালানী ট্যাঙ্ক সমাবেশগুলিতে গ্যালভানিক ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য অ্যালুমিনিয়াম-ক্রোমিয়াম লেপ বা Xylan® ফ্লুওরপলিমার সমাপ্তি ব্যবহার করে। লবণ স্প্রে পরীক্ষা দেখায় যে এই চিকিত্সাগুলি ৫% NaCl পরিবেশে ১,০০০+ ঘন্টা স্ক্রু রক্ষা করে। উপকূলীয় ভিত্তিক হেলিকপ্টার এবং সামুদ্রিক বিমানের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তা।

বিতর্ক বিশ্লেষণঃ পুনরায় ব্যবহারযোগ্যতা বনাম সমন্বয় হারানো সমালোচনামূলক এয়ারস্পেস জয়েন্টগুলিতে

অ-কাঠামোগত উপাদানগুলিতে এএন / এমএস সিরিজের মেশিন স্ক্রু পুনরায় ব্যবহার ব্যয় হ্রাস করে, ক্লান্তি গবেষণা প্রকাশ করে যে 70% প্রুফ লোডের বেশি গ্রেড 5 স্ক্রুগুলির 73% বিচ্ছিন্নকরণের সময় মাইক্রোক্র্যাকগুলি বিকাশ করে (থিংস্কোপ 2023) । এফএএ-র মতো নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলি এখন উইং স্পার সংযুক্তিতে কাটিয়া লোড করা ফাস্টেনারগুলির জন্য একক ব্যবহারের প্রোটোকলগুলি বাধ্যতামূলক করে, পুনর্ব্যবহারযোগ্যতার চেয়ে সুরক্ষাকে অগ্রাধিকার দেয়।

সঠিক মেশিন স্ক্রু নির্বাচন করা: আকার, প্রকার, এবং নকশা সামঞ্জস্য

স্ট্যান্ডার্ড মেশিন স্ক্রু আকারের সংক্ষিপ্ত বিবরণ (যেমন, # 0 থেকে # 12, এম 2 থেকে এম 10)

এখনকার দিনে মেশিন স্ক্রুগুলির মূলত দুটি প্রধান মাপ রয়েছে। ইম্পেরিয়াল সিস্টেমটি #0 থেকে শুরু হয়ে #12 পর্যন্ত চলে এবং এটি মূলত ছোট ইলেকট্রনিক উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। অন্যদিকে, মেট্রিক মাপগুলি M2 থেকে M10 পর্যন্ত হয় এবং শিল্প প্রয়োগে এদের প্রয়োগ দেখা যায়। ছোট ইম্পেরিয়াল স্ক্রুগুলি সার্কিট বোর্ডের মতো জিনিসের জন্য ভালো কাজ করে যেখানে ওজন গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু যখন বড় শিল্প মেশিনগুলি নিরাপদ করার পালা আসে, তখন M6 বা তার বড় মেট্রিক স্ক্রু ছাড়া আর কিছুই তার সমকক্ষ নয়। উদাহরণ হিসাবে M8 স্ক্রু নেওয়া যাক, যা মোটর মাউন্ট অ্যাপ্লিকেশনে প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে প্রায় 6,500 পাউন্ড শিয়ার ফোর্স সহ্য করতে পারে। প্রস্তুতকারকদের কাছে ওজন কমানোর বিষয়টি বিবেচনা করে দেখলে এটি বেশ চমকপ্রদ যেখানে কাঠামোগত শক্তি ক্ষতিগ্রস্ত হয় না।

মেশিনারি অ্যাসেম্ব্লিতে লোডের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী স্ক্রু মাপ মেলানো

পাল্লার ওজন ধরে রাখার ব্যাপারে স্ক্রু এর আকার খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যেমন ধরুন ছোট ছোট #4 বা M3 স্ক্রু যেগুলো আমরা দৈনন্দিন ব্যবহৃত নানা গৃহসজ্জার সামগ্রীতে দেখি, সাধারণত সেগুলো সেসব জিনিসের জন্য যথেষ্ট যাদের ওজন 200 পাউন্ডের কম এবং যেগুলো খুব কম নড়াচড়া করে। কিন্তু হাইড্রোলিক সিস্টেমের মতো ভারী কাজের ক্ষেত্রে মানুষকে বড় কিছু ব্যবহার করতে হয়। সেখানে M10 স্ক্রু এর প্রয়োজন হয় কারণ সেগুলো 1,200 পাউন্ডের বেশি চলমান অংশ এবং বল সহ্য করতে পারে কোনো সমস্যা ছাড়াই। বেশিরভাগ প্রকৌশলীই এই মৌলিক নিয়মটি জানেন যে স্ক্রু এর আকার যে জায়গায় ব্যবহার করা হবে তার সঙ্গে মেলানো দরকার। যেমন কেউ যদি চতুর্থাংশ ইঞ্চি পুরু স্টিল প্লেট পান, তখন অভিজ্ঞ কর্মীরা M6 স্ক্রু ব্যবহার করবেন ছোট কিছুর পরিবর্তে যাতে ইনস্টলেশনের সময় থ্রেডগুলো ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।

সকেট হেড, ফ্ল্যাট হেড, প্যান হেড এবং থাম্বস্ক্রু ভেরিয়েন্টের তুলনা

• সকেট হেড : সংকুচিত স্থানে উচ্চ টর্ক (45 Nm পর্যন্ত) এর জন্য হেক্স-কী-চালিত
• ফ্ল্যাট হেড : কনভেয়র বেল্টের মতো স্লাইডিং কম্পোনেন্টগুলিতে ফ্লাশ পৃষ্ঠের জন্য কাউন্টারসাঙ্ক করা
• প্যান হেড : প্লাস্টিকের হাউজিংয়ে লোড সমানভাবে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য গোলাকার শীর্ষ
• থাম্বস্ক্রু : ক্যালিব্রেশন প্যানেলগুলিতে টুল-ফ্রি সমন্বয় (উদাহরণস্বরূপ, সিএনসি মেশিনের ঢাকনা)

থ্রেডের প্রকার (মোটা বনাম মসৃণ) এবং ক্ল্যাম্পিং বলের উপর এদের প্রভাব

মোটা থ্রেড (20 TPI) ম্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপকরণগুলিতে 30% দ্রুত ইনস্টল করে কিন্তু মসৃণ থ্রেডের তুলনায় (32 TPI) কম্পন প্রতিরোধে 15% কম প্রদান করে। মসৃণ থ্রেডিং পৃষ্ঠের যোগাযোগ 22% বৃদ্ধি করে, যা ইঞ্জিন ব্লকগুলিতে প্রয়োজনীয় 800+ lb-ft ক্ল্যাম্পিং বল সহ স্টিল-টু-স্টিল যৌথগুলির জন্য অপরিহার্য করে তোলে।

নির্বাচনের মানদণ্ড: টর্ক, অ্যাক্সেসিবিলিটি এবং টুল সামঞ্জস্যতা

যে ইঞ্জিন বেগুলিতে 8mm হেক্স কী প্রয়োজন তার জন্য সকেট হেডগুলি অগ্রাধিকার দিন এবং ফিলিপস স্ক্রু ড্রাইভার প্রয়োজন হওয়া দৃশ্যমান যন্ত্রপাতি প্যানেলগুলির জন্য প্যান হেডগুলি অগ্রাধিকার দিন। এয়ারোস্পেস মানগুলি প্রায়শই পাতলা মিশ্র ধাতুর শীটগুলি ওভারলোড করা রোধ করতে 9 Nm টর্ক সীমার সাথে M5 স্ক্রুগুলি মসৃণ থ্রেড করা বাধ্যতামূলক করে তোলে।

অপারেশনাল চাপের অধীনে মেশিন স্ক্রুগুলির কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব

চাপপূর্ণ পরিবেশে মেশিন স্ক্রুগুলি তীব্র চাপ সহ্য করতে হবে, যার ফলে পরিচালন নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং উপাদানের স্থিতিস্থাপকতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। ইঞ্জিনিয়াররা স্ক্রু নির্বাচনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড প্রদত্ত পারফরম্যান্স মানগুলির উপর নির্ভর করেন যেগুলি নির্দিষ্ট লোড এবং পরিবেশগত শর্তগুলি পূরণ করে।

সাধারণ মেশিন স্ক্রু গ্রেডের জন্য টেনসাইল এবং শিয়ার শক্তির মান

মেশিন স্ক্রুগুলির টেনসাইল শক্তি গ্রেডভেদে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়, ASTM A574 গ্রেড 8 স্ক্রুগুলি পর্যন্ত 170,000 PSI আলটিমেট টেনসাইল শক্তি প্রদান করে—গ্রেড 5 এর তুলনায় 40% বেশি। শিয়ার শক্তি সাধারণত টেনসাইল মানের 60-75% এর মধ্যে থাকে, যা থ্রেডের জ্যামিতি এবং শ্যাঙ্ক ব্যাসের দ্বারা প্রভাবিত হয়:

কঠোর পরিবেশে কম্পন এবং আর্দ্রতা প্রতিরোধ

ভিজ্যুয়াল প্রতিরোধ ইঞ্জিন এবং মহাকাশ সিস্টেমগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ প্রমাণিত হয়, যেখানে বিশেষ থ্রেড-লকিং কোটিং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে শিথিলতা হ্রাস করে 82%। A4 স্টেইনলেস স্টিল বা দস্তা-নিকেল প্লেটিংযুক্ত মেরিন-গ্রেড স্ক্রুগুলি স্ট্যান্ডার্ড গ্যালভানাইজড ফিনিশগুলির তুলনায় লবণ স্প্রে এক্সপোজার তিন গুণ বেশি সহ্য করে।

চলমান অপারেশন মেশিনারিতে দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা

24/7 উত্পাদন পরিবেশে, গ্রেড 8 স্ক্রুগুলি 50,000 চাপ চক্রের পরে 95% ক্ল্যাম্প ফোর্স ধরে রাখে, যেখানে গ্রেড 5 এর তুলনায় 78%। কনভেয়ার সিস্টেমে ঠিকভাবে লুব্রিকেটেড স্ক্রুগুলি পাঁচ বছরের চলমান ব্যবহারে 60% কম থ্রেড ক্ষয় দেখায়।

FAQ

1. মেশিন স্ক্রু এবং বোল্টের মধ্যে পার্থক্য কী?

   মেশিন স্ক্রুগুলি সবসময় সম্পূর্ণ থ্রেডযুক্ত হয় এবং একটি প্রি-ট্যাপড ছিদ্র বা নাটের প্রয়োজন হয়, যেখানে বোল্টগুলি আংশিক থ্রেডযুক্ত হয় এবং সমাবেশের জন্য একটি নাটের প্রয়োজন হয়।

2. পুনঃপুন সমাবেশ এবং অপসারণের ক্ষেত্রে কেন মেশিন স্ক্রুগুলি পছন্দ করা হয়?

   মেশিন স্ক্রুগুলি পুনরাবৃত্ত ভাঙনের প্রয়োজনীয়তা সহ কাঠামোতে প্রতিদ্বন্দ্বিতা করে কারণ এদের শক্তিশালী, ভালোভাবে গ্রিপ করা থ্রেডগুলি কম্পনের অধীনে ঢিলা হওয়া প্রতিরোধ করে।

3. মেশিন স্ক্রু তৈরির জন্য সাধারণত কোন উপকরণ ব্যবহার করা হয়?

   সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল এবং পিতল, প্রতিটি আর্দ্রতা প্রতিরোধ, টেনসাইল শক্তি এবং পরিবাহিতা এর মতো অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্বাচিত হয়।

4. কীভাবে একটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক মেশিন স্ক্রু আকার নির্বাচন করবেন?

   লোডের প্রয়োজনীয়তা, জড়িত উপকরণ এবং কম্পন এবং আর্দ্রতা সহ পরিবেশগত কারকগুলি বিবেচনা করুন যখন উপযুক্ত আকার এবং থ্রেড ধরন নির্বাচন করবেন।

5. উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য কি মেশিন স্ক্রু উপযুক্ত?

   হ্যাঁ, A286 স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়াম সংকর ধাতুর মতো নির্দিষ্ট উপকরণগুলি উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তৈরি করা হয়, বিশেষ করে অটোমোটিভ এবং এয়ারোস্পেস প্রকৌশলে।